湿法脱硫塔设计 Microsoft Word 文档.docVIP

湿法脱硫塔设计 一般吸收塔的结构如下图2-2： 图2-2 填料料式吸收塔结构示意图 1—气体出口；2—液体分布器；3—壳体；4—人孔；5—支承与液体分布器之间的中间加料位置；6—壳体连接法兰；7—支承条；8—气体入口；9—液体出口；10—防止支承板堵塞的整砌填料；11—液体再分布器；12—液体入口 包括塔体（筒体，封头）、填料、填料支承、液体分布器、除雾器等。 1引言 根据前人的研究成果， 我们可得出以下结论：(1) 萘醌法用于脱除沼气中硫化氢时,对吸收液的组成进行适当改进, 可以使脱硫率达到99 %～99.5 %(2) 吸收和再生操作都可以在常温、常压下进行。 (3) 吸收液的适宜配方为:Na2CO3 为2.5 % ,NQS浓度为1.2 mol/m3 ,FeCl3 浓度为1.0 % ,EDTA 浓度为0.15 % ,液相pH 值8.5～8.8 ,吸收操作的液气比 (L/ m3) 为11～12[3]。吸收塔的设计（分子栏目）（1号图1张） 根据前期计算沼气产气量为60.83 m3沼气/h。 设定沼气的使用是连续性的，缓冲罐设置成容纳日产气量的1/12，为121.66 m3；吸收塔处理能力121.66 m3沼气/h。 在沼气成分中甲烷含量为55%～70%、二氧化碳含量为28%～44%、,因此近似计算沼气的平均分子密度为1.221㎏/ m3 ，惰性气（CH4、CO2）的平均分子量为25.8，混合气量的重量流速为≈1456kgf/h, 硫化氢平均含量为0.6%,回收H2S量为99％。 浓度计算 硫化氢总量=8.736kgf/h，=0.257kmol/h 硫化氢吸收量=8.649 kgf/h，=0.254 kmol/h 惰气量1520-8.736=1511.26 kgf/h，=58.58kmol/h 硫化氢在气相进出口的摩尔比为： Y1==0.0044 Y2==0.000051 硫化氢在进口吸收剂中的浓度为X2=0 设出口吸收剂中硫化氢浓度为8％, 则硫化氢在出口吸收剂中的摩尔比X1==0.0092 由此可计算出吸收剂的用量： =27.7kmol/h=27.7*18=498.6kgf/h 根据混合气的物性算得：气相重度 =5.2kgf/ m3 硫化氢在气相中的扩散系数：DG=0.0089㎡/h 液相重度=998kgf/m3； 液相粘度=7.85kgf?s/㎡ 表面张力 =0.0066kgf/m； 溶剂在填料表面上的临界表面张力=0.0034kgf/m .塔径计算 气相平均重量流率=1451.68 kgf/h 液相平均重量流率=502.92 kgf/h V= (2-1) V=121.66 m3沼气/h=0.0338 m3沼气/s , u取0.5m／s； 所以，代入式(2-1)中得 得 D=0.293m , 取D=0.3m 3.填料高度计算 填料高度 Z=HOG*NOG[4] 传质单元数：用近似图解法求得：NOG=4.25 (1)因H2S在吸收剂中的溶解过程，可看作气膜控制过程，按传质系数公式得： (2-2) B—常数，对一般填料B=5.23 a—填料比表面积 —气相粘度 d—填料尺寸，选用25mm金属矩鞍环 —气相重度 DG—硫化氢在气相中的扩散系数 Gv==5.71kg/㎡s =197.22 =1.06 =0.0425 =3.01kmol/㎡h*at (2) GL==0.879 ==1.741 ==0.608， =194{1-exp[-1.45]} =44.998 Ky=ky=PkG=11.533.01=34.70kmol/㎡h kmol/㎡h ,于是得传质单元高度： m 填料高度： m 考虑到填料塔上方还要安装液体分布器和除雾器等设备，选取填料塔高度为4.0m。 此时沼气经过填料塔的时间约为11秒，符合工程设计的要求。 2.2.3 吸收塔的塔体圆筒及封头设计 1、内压圆筒的计算 本设计采取沼气经罗茨风机加压后进入吸收塔进行吸收，罗茨风机的出口压力选49.0kpa，设计压力取工作压力的2.0倍，则设计压力为98.0kpa（以下计算按照设计压力为98kpa计算） （1）设计温度下圆筒的计算厚度按（2-3）式计算，公式的适用范围为pc≤0.4［σ］tφ[4]。 （2-3） 其中Di=0.3m； pc=98kpa ［σ］t =1250kgf/=12500 kpa 其中塔体的焊接采用单面对焊，局部无损探伤，取φ=0.7 所以 =0.00168m=1.68mm （2）设计温度下圆筒的实际厚度按（2-4）式计算： （2-