压铸模模具设计.docVIP

壓鑄模模具設計(DIE CASTING) 壓鑄模具設計中;安全注意事項: 為什麼利用鎂合金制造:` 鎂合金的重量較輕, 鎂合金與模具間的連接性較差,脫模較易. 鎂合金的機械加工性較好 鎂合金的化學特性: 在化學上,我們知道,Mg是一種化學性質較活潑的金屬,可以說,在常溫下,就可以吞噬空氣中的氧而發生氧化.在模具設計中我們用H2O作冷卻.所以最危險的事情就在這里. Mg+H2O=H2 +MgO H2是一種危險的氣體,所以要嚴控高溫下的鎂湯與水有任何聯系,對水源嚴格管制.人員安全裝備千萬不可馬虎! 在投入爐中要一直加有保護氣體和烘乾裝置. 壓鑄的生產過程及原理. 以下以一幅圖表達: 圖: A-1 壓鑄成型是一種高壓成型:金屬湯的量事先通過計算確定的,是所有模穴cavity,runner,and gate的總和.所以這個value是一個常數值.通過40%-60%這個參數確定料管的直徑.料管的設計也是模具設計的一部分.這個40%-60%是有科學根據的.少於40%則湯料會過早凝固.多於60%則在推動過程中易產生波紋(wave),包入空氣形成表面缺陷.影響成品品質! 壓鑄工藝對成型品的要求 壓鑄工藝要求成型品最好具有均一壁厚,確保湯料可同時到每一個角落,如果產品壁厚不均勻,則溶流會沿所受阻力較小的路徑前進.從而形成了我們不愿見到的”air traps”,”weld lines”,等等. 當我們的客戶所設計的成品,其肉厚不很均勻,產生的直接後果是開模困難,我們應采取盡可能的辦法去與之溝通,使其最大量地變更產品設計,以期達到最佳開模效果. 成型工藝運動過程. Show as the following diagram: Pressure curve 圖: A-2 運動行程分為兩個階段,第一階段活塞慢速推進.當湯料到達澆口點,迅速提升壓力,進行高壓射出的動作,待cavity被充滿之后,進行一階段保壓運動.整個射出成型需要15/1000s左右,沒有高科技電腦的即時控制,這麼短的時間內完成兩段射出,簡直難以想像! 模具設計的部分 我們必須進行強度校核,可以利用電腦優越的計算性能編寫出確實可行的計算程式,進行強度校核及撓度計算等一些相關問題,通過”Computer aided engineering”的分析,優化結構設計和澆道設計.使我們的設計更加向科學化,系統化,現代化的方向邁進! 做讓客戶放心, 讓客戶稱心! 以下進行具體的設計撿論: 設計之前,特約定如下: S→stroke:(行程) Sma→location that I make the stroke (metal at gate) ( ejector ) →part Length +5mm (頂出行程) S→section: SA→gate section (澆口截面積)? SV→section vending(逃氣孔截面積) ? SR→runner section(澆道截面積) ? A→projected area: AP→projected area part (零件投影面積) ? AO→projected area overflow(溢料部分投影面積) ? AS→slide projected area (滑塊投影面積) ? AR→runner projected area (澆道投影面積) ? AIM→total projected area (全部的投影面積) ? 圖: A-3 AIM = Ao + Ap + AR Speed: velocity: Vma: velocity of gate (澆口速度) Vc: plunger velocity (活塞速度) (在控制點處) FLI: Force opening (KN) (FLNFLI) FLN: Force closing (KN) 圖: A-4 PIM3:Pressure→第三段行程處壓力 (Maximum Pressure) 為了更清楚地撿論PIM3, Show as the following diagram: 圖: A-5 Flow rate, Cavity fill time 的計算: 設定: Qm → Flow rate: TF → Cavity fill time: As we known: Qm = d㎡╳π/4 ╳ Vc (π→園周率) = Adm ╳ Vc (活塞表面積與活塞推進速度) = VMA ╳ SA (澆口速度與澆口截面積)