安全提升机及提升栈桥安全技术措施.docVIP

安装提升栈桥安全技术措施 神宁集团金家渠煤矿主、副斜井矿建过程中，为满足生产需要，采用单绳缠绕式提升系统，已具备安装条件。为保证此项工程顺利、安全、优质及快速施工，特编制以下措施，待上级有关部门审批后严格执行。 一、施工劳动组织 安全负责人： 技术负责人： 现场负责人： 序号 工种 来源 进场时间 人数 1 电工 项目部 开工时 2 2 焊工 劳务公司 开工后 10 3 油漆工 劳务公司 开工后 4 4 起重工 劳务公司 开工后 3 5 钢结构安装工 劳务公司 钢结构开始安装时 15 二、施工方法与顺序 主井栈桥预计开工时间为2011年3月15日，竣工时间为2011年4月15日。 副井栈桥预计开工时间为2011年3月1日，竣工时间为2011年3月31日。 (一)钢结构的制作技术及钢结构施工方案 1、根据施工图纸进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有：主架分段;胎架制作；单件部件放样下料；主桁架组装；吊装吊点位置；高空拼装；配合安装技术措施等。 栈桥全长40米，按图，第一架支撑梁距井口门10米，所以架设栈桥前，需用铲车将原有栈桥下部矸石铲出。 1、两侧按施工图挖出（500×500×1000mm）的基础坑。预埋件浇筑时必须通知筹建处机电科与工程科，保证架腿的基础要牢固可靠。 2、浇筑混凝土，混凝土中留有250×250×10mm铁板焊底脚。其余4组基础坑与第一组一并挖出，下设钢板时，技术人员操平、找正。 3、待混凝土凝固后，方可将第一架支撑梁放在铁板上面，此时，对支撑梁底脚与铁板进行焊接，焊接牢固后。架设第二架支撑梁，依次类推，架完支撑梁后，每架支撑梁相互连接后。 4、支撑梁上铺设两趟32d工字钢，与轨道中心线平行。 5、焊接行人平台及围栏，上铺防滑板。 6、工字钢上架设轨枕，在工字钢上焊接50角钢防止轨枕下滑，轨枕上再铺设轨道及翻车系统。 7、钢结构应与井筒轨道运输平行作业，待立好后，先完善第四、五架钢结构上部装置，前三架等轨道运输停止后，再进行完善。栈桥主体施工完毕后，其它辅助设施（防护栏、防滑板、照明等）必须到位。 8、起吊较高设备（天轮等）时必须使用吊车起吊。 9、栈桥上部纵梁、曲轨、卸料口的大件吊装时必须用吊车起吊，吊车司机必须持证作业。 计划用于本工程的主要施工机械表 机械名称 型号规格 额定功率kW或容量（m3）、吨位（t） 数量（台） 备注 半自动切割机 CG1-30A 1.5/19.2-27M /H 2 水准仪 DSC232 --- 1 组装及安装 吊 车 5T 1 吊运使用 螺旋千斤顶 10-30T 1 组装及安装 手拉葫芦 2t、5t 1 吊装使用 （二）钢结构焊接技术 1、焊接工艺:通 接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。 2、焊接质量保证措施: 采用手工电焊封底、焊填充和盖面。 选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。 正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。 搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。 （三）构件的运输及堆放 1、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 2、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 3、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 4、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 5、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 6、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 （四）施工现场的测量工作 根据施工图纸，以副井井口中心点为基准点，以轨道中心线为方向线，通过翻矸仓，确定栈桥轴线位置，根据图纸标定距离确定立柱基础位置。对定位轴线进行标记，并做好记录。 （1）标高调整 当一架吊装完毕后，用一台水准仪架在专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 （2）纵横十字线的校正 及时将柱间支撑安装好形成排架，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移，确保栈桥中心线与轨道运输中心线相互垂直。 测量中还要做到所有测量数据反复检查，认真计算，确保栈桥施工的及以后使用过程中的安全。 （五）吊装时对构件的保护 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护： 1、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。 2、在绑扎点处为防止工字型或H形钢