常规试油工艺技术.pptVIP

第一节、地面测试工具 1、采油树 2、油管及各种接头 3、数据头及数据采集系统 4、节流管汇（油嘴管汇） 5、分离器 6、蒸汽发生器 7、热交换器 8、计量罐及密闭罐 9、其他装置 1、采油树（?Christmas Tree ） 2、油管及各种接头 油管使用注意事项 油管使用前需要仔细检查，特殊情况下需要试压； 有关使用时需要与胶带配合使用； 现场管汇连接好之后需要先分段试压再整体试压； 油管使用后应及时保养； 油管保养好后需要分类放置（按大小及长度） 3、节流管汇 节流管汇的组成：节流阀、闸阀、管线、管子配件、压力表等。 节流管汇是属于压力容器，在现场使用前需要进行试压操作；节流管汇试压流程如下： 检查及维护——填写作业许可并请领导签字许可——连接试压流程并拉警戒线——关闭进出口闸门——打压——观察压力表是否有变化和是否有漏水现像——打压至工作压力的1/3并检查否有变化和是否有漏水现像——打压至工作压力的2/3并检查否有变化和是否有漏水现像——打压至工作压力的并检查否有变化和是否有漏水现像（30min)——卸压并填写试压报告——收拾工具结束作业填写试压报告 节流管汇 数采系统 5、分离器原理 三相卧式分离器应用重力分离的原理将油气水三相分开。在分离器的内腔上部是气室，气的出口在上部；堰板又将容器分成油室和水室，进入分离器的流体首先到达水室，在重力的作用下，最下部是水，水上面是油，堰板的高度可调，出厂时设在容器高度的1/2处，所以在工作的过程中我们要保证水的液位低于堰板的高度，水上面的油就会漫过堰板进入油室，这就是分离器的工作原理。 分离器 分离器原理图 分离器分离条件 1、流体彼此之间不可溶 2、流体彼此间密度不同 第二节、试油设备及工具 测试前的准备工作 1、待测试井资料接收 2、试油设备及工具准备 3、钢丝作业 4、地面流程安装 1、待测试井资料接收 A、钻井资料、试油方案； B、根据是有方案编写应急预案，绘制井身结构图； C、建立各项资料记录，并加强巡视，做好各项记录 2、工具准备 按照施工方案准备好各种地面设备及工具； 按照施工方案准备好各种地下设备及工具； 准备好洗井液、压井液及压井放喷流程； 各种计量工具及容器； 准备好抽汲排液工具及配套设施； 准备好消防器材及防护工具； 3、井场准备 根据井场实地特征确定地面流程安装； 根据现场气候特征设置安全区、排污区、放喷池位置及距离； 4、设备安装 安装好井口装置； 进行钢丝作业向井下下入温度计、压力记； 按照流程图安装好地面设备； 对安装好的流程进行试压； 风险评估 根据施工要求和是有方案进行风险评估，并制定相应的紧急处理措施； 第三节 常见的完井方式与生产套管 本节重点： 1.常见的完井方式 2.生产套管 完井定义： 油气井的完成方式，即根据油气层的地质特性和开发开采的技术要求，在井底建立油气层与油气井井筒之间的合理连通渠道或连通方式。 一口井钻成之后，主要的工作就是在井底建立油气层与油气井井筒之间的合理连通渠道，也就是完井。 在井底建立的油气层与油气井井筒之间的连通渠道不同，也就构成了不同的完井方法。 常见的完井方式 裸眼完井 先期裸眼完井 是钻头钻至油层顶界附近后，下技术套管注水泥固井。水泥浆上返至预定的设计高度后，再从技术套管中下入直径较小的钻头，钻穿水泥塞，钻开油层至设计井深完井。此为先期裸眼完井。 裸眼完井 后期裸眼完井 不更换钻头，直接钻穿油层至设计井深，然后下技术套管至油层顶界附近，注水泥固井。此为后期裸眼完井。 射孔完井 ※射孔完井方法 是用同一尺寸的钻头钻穿油层直至设计井深，然后下油层套管至油层底部并注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿透油层一定深度，从而建立起油（气）流的通道。 割缝衬管完井 割缝衬管完井（先期固井）： 钻头钻至油层顶界后，先下技术套管注水泥固井，再从技术套管中下入直径小一级的钻头钻穿油层至设计井深。最后在油层部位下入预先割缝的衬管，依靠衬管顶部的衬管悬挂器(卡瓦封隔器)，将衬管悬挂在技术套管上，并密封衬管和套管之间的环形空间，使油气通过衬管的割缝流入井筒。 割缝衬管完井 割缝衬管完井（后期固井）：用同一尺寸钻头钻穿油层后，套管柱下端连接衬管下入油层部位，通过管外封隔器和注水泥接头固井封隔油层顶界以上的环形空间 割缝衬管示意图 割缝衬管就是在衬管壁上沿着轴线的平行方向或垂直方向割成多条缝眼. 砾石充填完井 套管 完井选用生产套管的基本要求是：安全准则、经济原则、完井时所采用的技术要求和油井投入生产后抗腐蚀和进行措施的要求。 套管的作用：保护井壁、封固和分隔各油气层的作用，达到对