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工艺流程 水处理设施工艺介绍 净水处理构筑物名称 进水调流阀室 配水井 混合絮凝池 平流沉淀池 V型滤池 清水池 污泥处理构筑物名称 回流调节池 污泥浓缩池 污泥泵房 脱水机房 其他辅助设施 鼓风机房及反冲洗泵房 加氯加药间 高低压配电室 净水厂水处理工艺流程图 水源水的杂质 原水中的杂质: 悬浮物 胶体杂质(粘土、细菌、病毒、腐殖质、蛋白质、有机高分子物质)为水处理当中主要去除对象; 溶解杂质(有机物、无机物)有机物为重点去除对象; 气体(氧气、氮气、二氧化碳) 水库水特点 浊度低 含藻类多 含盐量高 各处理构筑物工作过程原理 进水调流阀室 各处理构筑物工作过程原理 配水井 原水经输水管线输送到净水厂,计量后在管道上经预加氯、流入配水井考虑到暴雨季节原水出现含砂量高的情况,配水井设有沉砂斗,利于定期将沉砂排除,配水井出水处设有溢流堰,每格出水处设有溢流堰,每格出水分为两路,分别输至混合池。 各构筑物工作过程原理 混合絮凝池 混合絮凝池共有4组,分别与平流沉淀池合建,混合采用串联圆管混合器,设置在混合池内,由多组混合器组成,共4座,设计流量:0.894m3/s,混合时间:30s,水头损失:50cm。采用网格絮凝池,网格絮凝池设计成多格竖井回流式,每个竖井安装若干层网格,各竖井之间的隔墙上,上、下交错开孔,每个竖井网格数自进水端至出水端逐渐减少,一般分三段控制,前段为密网,中段为疏网,末端为粗网格。网格絮凝池具有絮凝效果好,水头损失小,絮凝时间短的优点,缺点是末端池底积泥现象,少数水厂发现网格上滋生藻类,堵塞网眼现象。 混合絮凝池 絮凝池设计参数: 絮凝采用小网格反应池,分为三个絮凝段,沿流程每段设置不同数目的小孔眼格网,竖井内空床流速为9.87cm/s,每段设计参数如下: 第一絮凝段:T=5.21min G=70.00s-1 第二絮凝段:T=5.01min G=49.88s-1 第三絮凝段:T=5.25min G=32.50S-1 总时间:T=15.47min G=52.36s-1 混合絮凝池 絮凝池排泥方式: 絮凝池排泥管为扁嘴支管式,兼做放空管之用,并配备气动蝶阀,可在控制室操作,或现场手动操作,排泥时间和间隔可根据原水水质浊度情况进行调节,排泥时同时开启的排泥阀数量不能超过两个,为防堵塞,应保证每根穿孔管每天排泥一次 混凝机理 混凝机理:混凝就是水中胶体离子以及微小的悬浮物的聚集过程,混凝效果的好坏与三个因素有关,⑴ 水中胶体离子的性质,⑵混凝剂在水中的水解产物,⑶ 胶体离子与混凝剂之间的相互作用。 混凝机理 混凝可分为凝聚和絮凝两个过程,其中凝聚主要是指胶体脱稳并生成微小聚集体的过程,絮凝主要是指脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体的过程,那么怎么使胶体脱稳呢?首先必须了解胶体稳定性的原因。胶体的稳定性:(1)胶体的动力稳定性,由于胶体颗粒尺寸很小,强烈的布朗运动使其可以克服重力的作用而不下沉,能够均匀的分散在水溶液中,(2)胶体的聚集稳定性,胶体粒子之间不能相互聚集的特性,由于粒子表面同性电荷的斥力作用或水化膜的阻碍使胶体粒子之间不能相互聚集,胶体稳定性,关键在于聚集稳定性。 混凝剂对水中胶体的作用:⑴ 电性中和 ⑵ 吸附架桥⑶ 卷扫作用。这三种作用究竟以何者为主,取决于混凝剂种类和投加量、水中胶体粒子性质、含量以及水的PH值等。电性中和利用混凝剂中阳离子所带正电荷通过静电斥力和范德华力来使胶体脱稳,从而实现凝聚。吸附架桥指高分子物质在胶粒与胶粒之间相互结合的桥梁作用。网捕或卷扫指当铝盐或铁盐混凝剂投量很大形成大量氢氧化物沉淀时,可以网捕卷扫水中胶粒以至于产生沉淀分离。 混凝机理 影响混凝效果的主要因素:影响混凝效果的因素比较复杂,其中包括水温,化学特性,水中杂质性质和浓度以及水力条件等。 低温水不利于絮凝作用,水的PH值直接影响Al3+的水解聚合反应,去除浊度时最佳PH值在6.5—7.5之间,去除色度时PH值在4.5—5.5之间。 水中悬浮物浓度的影响,浓度低时颗粒的碰撞速率大大减小,混凝效果差,这就是说原水浊度低时,将不利于形成絮凝体。 混凝剂 按化学成分可分为无机和有机两大类,无机混凝剂目前主要是铁盐和铝盐及其聚合物,在水处理中用的最多,有机混凝剂品种很多,主要是高分子物质,在水处理中用的比较少。 常用的无机混凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。 聚合氯化铝(PAC):又名碱式氯化铝或羟基氯化铝,它是以铝灰或含铝矿物作为原料,采用酸溶或碱溶法加工制成。溶于水后即形成聚合阳离子,对水中胶粒起电性中和及吸附架桥作用。 助凝剂 当单独使用助凝剂
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