机械设计9—滚动轴承.pptVIP

安装时，轴承外圈与端盖间隙：0.25~0.4mm ——允许轴少量热膨胀，用垫片或调整螺钉调节。 每个轴承承受一个方向的轴向力。组合后，限制轴双向移动。 用于l≤ 400mm， Δt 小的短轴 2. 一端双向固定、一端游动（单支点双向固定） * 第九章 滚动轴承（rolling bearing） §9-1 概述 §9-2 滚动轴承的类型和代号 §9-3 滚动轴承的工作情况分析 §9-4 滚动轴承的寿命计算 §9-5 滚动轴承的组合设计 §9-1 概 述 滚动轴承是标准件，主要掌握合理选择和合理使用。 一、构造 内圈 外圈 滚动体 保持架 内圈： 装在轴上。 外圈： 装在轴承座孔中。 滚动体： 在两套圈之间滚动并传递载荷。 保持架： 将滚动体均匀隔开。 滚动体分为 球 滚子： 圆柱形、圆锥形、滚针、鼓形等 特点：最常用的标准件之一（互换性好），摩擦阻力小，起动灵活，效率高，只需选择计算，无需设计。 但抗冲击能力差，径向尺寸较大，高速重载时寿命较低，噪音较大，有些场合无法使用。 二、材料 内、外圈和滚动体： 用滚动轴承钢（GCr15、GCr15SiMn等）制造。淬火后表面硬度可达58～66HRC。 保持架： 用比较软的低碳钢、铜合金、铝或塑料制造。 §9-2 滚动轴承的类型和代号 一、滚动轴承的类型 1.按承载能力分 向心轴承：主要承受Fr ， ? = 0。~ 45 。 径向接触向心轴承： ? = 0。 角接触向心轴承： 0。 ? 45 。 推力轴承: 只能或主要承受Fa， ? = 45。~ 90 。 角接触推力轴承： 45。 ? 90 。 轴向接触推力轴承： ? = 90。 接触角? ：指滚动体和外圈滚道接触处中点的法线n—n 与半径方向所夹的锐角。标志轴承承受轴向载荷与径向载荷的分配关系， ? 越大，承受轴向载荷能力越强。 偏移角 ：它是指内、外圈轴线相对倾斜时夹之锐角。 2.按滚动体形状分：球轴承、滚子轴承 运转灵活，但承载能力低。 承载能力高，但运转不如球轴承灵活。 二、滚动轴承的代号 代号：表示类型、结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品代号。 基本代号 前置代号 后置代号 类型代号 内径代号 尺寸系列代号 数字或字母表示不同类型的轴承 表示结构、内径相同的轴承在外径和宽度（高度）方面的变化系列 表示轴承公称内径的大小20~480mm 代号?5=内径mm .有特殊要求时使用 表示轴承结构、形状、材料、公差等级等 二一 三(外) 四（宽） 五 03 02 01 00 代 号 17 15 12 10 内径 d ◆内径代号特殊情况： 但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略“0”。 ◆宽度系列代号：一般正常宽度为“0”，通常不标注。 轴承代号举例 6 2 2 4 内径尺寸 d =24x5 =120 mm 尺寸系列（0）2，宽度系列0省略，直径系列2 轴承类型 深沟球轴承 7 3 1 0 AC 公称接触角 ? = 25。 内径尺寸 d =10x5 =50 mm 尺寸系列（0）3，宽度系列0省略，直径系列3 轴承类型 角接触球轴承 三、滚动轴承的选择 1. 球轴承为点接触、滚子轴承为线接触。 承载能力：球轴承＜滚子轴承 耐冲击： 球轴承＜滚子轴承 nlim： 球轴承＞滚子轴承 ∴载荷大、有冲击时选滚子轴承，转速高时选球轴承。 2. 载荷性质 同时Fa、Fr：角接触球轴承或圆锥滚子轴承； Fr大、Fa小：深沟球轴承； Fa大、 Fr 小：角接触推力轴承； 3. 轴刚度差、挠曲变形大、座孔不平行、不同轴、多支点轴：调心轴承。 4. 轴承装拆、调整方便：内、外圈可分离型(如3类)。 5. 经济性：球轴承比滚子轴承便宜。精度↑——价格↑↑ §9-3 滚动轴承的工作情况分析 FR 一、向心滚动轴承的载荷分布 　　滚动轴承工作时，在 FR 作用下通常只有半圈滚动体受载。 二、应力变化规律 外圈不动，内圈随轴转动 内圈或滚动体上某一点?H的变化规律。 t ? H 外圈上某一点? H的变化规律。 ? H t §9-4 滚动轴承的寿命计算 一、滚动轴承的失效形式 疲劳点蚀：脉动循环接触应力→ 内外圈滚道或滚动体产生疲劳点蚀→振动和噪音 塑性变形：静载荷或冲击→变形凹坑 3. 磨损：磨粒磨损、粘着磨损 二、滚动轴承的计算准则 1. 正常运转的轴承，主要失效形式为“点蚀”，需进行寿命计算。重点 2. 转速很低或摆动的轴承，主要失效形式为塑性变形，需计算静强度。 三、基本额定寿命和基本额定动载荷 轴承寿命：在脉动循环变化的接触应力作用下，轴承任何