拨叉零件的机械加工工艺规程设计CA6140拨叉课程设计说明书.docVIP

课程设计（论文） CA6140机床拨叉 班级 数设111 学生姓名 李春龙 学号 1132202112 指导教师 戴青 职称 讲师 导师单位 机电工程学院 论文提交日期 徐州工业职业技术学院 机械制造工艺文件课程设计任务书 原始资料 零件图样、Q=2500台/年、n=3件/台、每日2班 设计进程 12月10日 明确任务、拟定设计方案；查找资料，完成设计草稿 12月11日 零件图、毛坯图草图绘制；规程卡片套卡草稿拟定 12月13日 完成说明书、图和套卡电子稿；检查电子稿，并最终定稿 设计内容 1、设计说明书1份(5000字以上) 2、零件图、毛坯图各1份（A4） 3、机械加工工艺规程卡片（1套） 题 目：拨叉零件的机械加工工艺规程设计 班 级： 数设111 学生姓名： 李春龙 学 号： 1132202112 指导教师： 戴青 日 期： 2012 12 12 目 录 第一章 零件的分析 5 1.1确定零件的生产类型 5 1.2零件的作用 5 1.3零件的说明 5 第二章 工艺规程的设计 6 2.1确定毛坯的制造形式 6 2.2基面的选择 6 2.3粗基准的选择 6 2.4精基准的选择 6 第三章 制订工艺路线 6 3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 3.2确定切削用量及基本工时 7 参考文献 14  CA6140车床拨叉 课程设计说明书 第一章 零件的分析 1.1确定零件的生产类型 依设计题目知： Q=2500台/年、n=3件/台、每日2班。结合实际生产，备品率a和废品率?分别为10%和1%。根据公式（1-1） N=2500*3*(1+10%)*(1+1%) (1-1) 计算得N=8332.5件/年 因为该零件为车床上的拨叉，质量为2-4kg左右，查表2-1[1]《机械制造技术基础课程设计指南》可知，该零件为轻型零件，生产类型为大批量生产。 1.2零件的作用 该零件是C6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 1.3零件的说明 本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。一般来说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准，选择为花键孔和72×40的端面为粗基准。先粗铣75×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接着钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角2×30；然后拉花键，保证精度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然后钻攻2-M8螺纹孔、钻φ5圆锥孔。最后去毛刺、清洗、终检。 第二章 工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为5000件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。 2.3粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算=2.5-1.0=1.5mm。 进给量的确定：机床的功率5~10Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，按《切削用量简明手册》中表3.3选取该工序的每齿进给量为=0.2mm/z。 铣削速度：参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得，选用镶齿铣刀，其中在d/z=80