电器元件的毕业设计说明书.docVIP

第一章 塑件的性能分析 1.1塑件的材料分析 设计任务为图1-1所示塑料制件,此塑件为电器元件，根据它的使用性能和表面质量，以ABS为原材料,此材料是无毒、无味、微黄色；制品光泽较好，冲击任性、力学强度较高、尺寸稳定，电性能、化学耐腐蚀性好，易于成型和机械加工。其收缩率为0.3%～0.8%，点划线所示区域为制品在使用时为可见部位。 图1-1 塑料制件 1.2塑件的结构和尺寸精度即表面质量分析 1.2.1塑件的结构分析 该零件的重要尺寸，如尺寸29.06-0.28mm和34.64+0.32mm的精度为3级，次重要的尺寸49.9+0.36mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。 由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.64mm,最小处为1.69mm，壁厚差为2.95mm，较为均匀。 1.2.2表面质量分析 该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.3初选注塑机 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计算得塑件的体积：V＝9437mm3 计算塑件的质量：公式为W＝Vρ 根据设计手册查得ABS的密度为ρ＝（1.02～1.05）kg/dm3，故塑件的重量为： W＝Vρ ＝9437×1.05×10-3 ＝9.908g 模具投影的最大长度应小于注射机模板长度；模具的最大宽度应小于模板拉料杆外圆之间的间距。 模具的闭合高度应大于注射机两模板间的最小间距，而模具开模推出制品取件时的最大开模距应小于注射机两模板间的最大开距。 根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如表1-1所示。 表1-1 注塑机的各参数 理论注射量/cm3 60 移模行程/mm 180 螺杆直径/mm 30 最大模具厚度/mm 280 注射压力/Mp 150 最小模具厚度/mm 160 锁模力/KN 400 喷嘴球半径/mm 15 拉杆内间距/mm 295×185 喷嘴口孔径/mm φ3.5 1.3.1 注射量： 该塑料制件单件重ms≈10g 选择与模具和制品相适应的注射量能满足成型要求的注射机，可以通过两种计算方式确定。 ABS的密度为1.0～1.1 g/ cm3，压缩比K压1.8～2.0。 粗略计算浇注系统重量 mj≈VJ×ρ=9.16×1.0g≈9.16g 总体积 V塑件=（9.437+9.16）cm3=18.6cm3 总重量 M=18.6×1.0g≈18.6g 直接按注射机的最大注射质（重）量（g）））△）△）△）△） 图2-1 加有公差及收缩率的零件图 2.4型腔位置的排布 型腔数量的确定是由以下几方面考虑的： 1.长期大批量生产适于采用多型腔结构。 2.制品较小时适于采用多型腔结构。 3.供货日期集中，量大，适于采用多型结构。 4.制品批量小、不集中，宜用单腔结构。 5.制品复杂或精度高，多腔一致性差，制造困难，故适宜单腔结构。 此电器元件塑件对表面质量和内部性能要求很高，塑件本身有9个金属嵌件均需模内注塑，综合以上几点考虑。此塑件的型腔数量，为“一出一”即一模一腔。 考虑到零件的镶件过多和成型零件的表面质量，模具的型腔排列方式如图3-3所示： 图2-2：分型面及料把示意图 2.5确定分型面位置 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽心的影响。 其中最重要的是第五和第二、第八点。为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面工易于加工的分型面。但是对于电器元件此塑件，由于其塑件的最大平面做分型面不利于分型，又因其塑件上有许多小的嵌件，并且都不在同一平面上，根据塑件的结构如图1所示，在双点划线所示区域以外的外表面，根据其特点及表面质量要求，采用塑件的最大外轮廓作为分型面，如图2-2所示。 2.6浇注系统的设计 浇注系统是用以将熔融状态的塑