化工设计- 正戊烷冷凝器.docVIP

XXXX学院 《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学 院 专业班级 完成时间  目 录 《化工原理》课程设计说明书 1 第一章 概 述 1 1.1换热器简介 1 1.2列管式换热器的种类 1 1.3列管式换热器的设计步骤 2 第二节 设计方案的确定 3 2.1流动空间的选择 3 2.1.1宜于通入管内空间的流体 3 2.1.2易于通入管间空间的流体 3 2.2.流速的确定 4 2.3加热剂、冷却剂的选择 4 2.4流体出口温度的确定 4 2.5材质的选择 4 第三节 列管式换热器的结构 5 3.1管程结构 5 3.1.1换热管布置和排列间距 5 3.1.2管板 5 3.1.3封头和管箱 5 3.2壳程结构 5 3.2.1壳体 6 3.2.2折流板 6 3.2.3缓冲板 6 3.2.4其他主要附件 6 第四节 换热器的设计计算 7 4.1确定设计方案 7 4.1．1选择换热器的类型 7 4.1．2流动空间及流速的确定 7 4.2确定物性数据 8 4.3计算总传热系数 8 4.3.1． 热负荷 8 4.3.2.平均传热温差 9 4.3.3假设总传热系数K 9 4.4计算传热面积 9 4.5换热器核算 10 4.5.1． 热量核算 10 4.5.2．换热器内流体的流动阻力 11 参考文献 14 设计心得 15 第一章 概 述 1.1换热器简介 不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上流体参加换热的换热器，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的差别。 英语翻译：heat exchanger 换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位. 1.2列管式换热器的种类列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种： 1． 固定管板式换热器： 这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。 2． 浮头式换热器： 换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。3． 填料函式换热器： 这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。 4． U型管式换热器： U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。 1.3列管式换热器的设计步骤本设计按以下几个阶段进行：（1）设计方案确定和说明。根据给定任务，对操作条件、主要设备型式及其材质的选取等进行论述 （2）的工艺计算。 （3）设计：计算各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算，并画出的操作性能图。 （）抄写说明书。 （）绘制设备图。 2.1流动空间的选择 在管壳式换热器的计算中，首先需决定和中流体走管程，何种流体走壳程，这需遵守一些一般原则。 （1）应尽量提高两侧传热系数较小的一个，使传热面两侧的传热系数接近。 （2）在运行高温的换热器中，应尽量减少热量损失，而对于一些制冷装置，应尽量减少其冷量损失。 （3）管