聚合釜反应器自控设计说明书.docVIP

吉林化工学院专业综合设计说明书 聚合釜反应器自控设计说明书 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 起止日期：2011.8.31～2010.9.16 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology 专业综合设计任务书 一、设计题目：聚合釜反应器自控设计 二、设计目的 1、 进一步巩固和加深所学的自动化专业的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用、文献查阅和报告撰写等基本技能； 2、 熟练掌握工业过程控制系统的常规设计过程，培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力； 3、 运用AutoCAD等绘图工具制图； 4、 学生的团队协作精神、创新意识、严肃认真的治学态度和严谨务实的工作作风。 三、设计任务及要求 1、 熟悉工艺流程；根据工艺要求，确定自控方案；用AutoCAD绘制工艺管道及控制流程图； 2、 仪表选型及调节阀和节流装置的计算； 3、 绘制施工图，编制自控设备表相应表格。 四、设计时间及进度安排 设计时间共三周（2011.8.31～2011.8.116）,具体安排如下表： 周安排 设 计 内 容 设计时间 第一周 熟悉工艺流程，查找相关资料，根据工艺要求确定自控方案；绘制工艺控制流程图。 2011.8.31～2011.9.4 第二周 进行仪表选型及调节阀计算；绘制单回路图。绘制仪表接线端子图；供电系统图，填写自控设备相应表格。 2011.9.5～2011.9.9 第三周 完成并提交课程设计说明书及相关电子文档。课程设计答辩。 2011.9.9～2011.9.16 五、指导教师评语及学生成绩 指导教师评语: 年 月 日 成绩 指导教师(签字):  目 录 专业综合设计任务书 I 第1章 工艺流程简述 3 1.1工艺流程介绍 3 1.2聚丙烯生产过程描述及性能指标 3 1.3 控制方案的确立 5 1.3.1 串级控制回路 5 1.3.2 分程控制回路 8 1.3.3 单回路控制 8 1.4 施工图介绍 10 第2章 调节阀确立 12 第3章 仪表选型 13 3.1 I\O点表确立 13 3.2 ＰＬＣ的硬件组态 14 3.3 调节阀的选取 15 3.4 现场仪表的选取 16 第4章 PLC盘柜设计 20 收获与体会 28 参考文献 29 第1章 工艺流程简述 1.1工艺流程介绍 图a时停止加热水，改线将聚合釜夹套改为循环冷水，将釜压恒在3.5Mpa，时间为2.5～5小时。待反应结束，将未反应的丙烯经冷凝器回收。当聚合釜压降至1.5Mpa时，将釜内粉料喷入闪蒸釜，闪蒸搅拌后放料装袋。 1.2聚丙烯生产过程描述及性能指标 聚丙烯的主要生产线包括：冷凝器、聚合釜、闪蒸釜回收系统及公用系统。 将丙烯、活化剂、氮气、催化剂用丙烯冲入釜中，用搅拌电机搅拌均匀(升温，开热水上水阀及回水阀，通过夹套来加热聚合釜，诱发丙烯聚合反应。升温升压至切换温度压力，关热水上水阀及热水回水阀，开冷水上水阀及冷水回水阀，聚合反应反应时会产生热量，通过改变循环水阀位开度来控制反应釜内的温度达到要求的范围内，冷热水的上水阀及回水阀保持一定的开度，保持稳定的温度值，最后将聚丙烯送入闪蒸罐。 表1-1 聚丙烯生产性能指标 序号 设备名称 项目 单位 控制指标 1 聚合釜 操作压力 MPa 3.30～3.65 2 聚合釜 操作温度 ℃ 74～79 3 聚合釜 升温时间 min 20～30 4 聚合釜 反应时间 h 3～6 5 聚合釜 升温速度 ℃/min 10/8～10 1.3 控制方案的确立 根据工艺过程的简述，确定使用的控制方案是一个串级控制和一些简单回路控制。采用串级控制系统的部分是对精馏塔顶的混合蒸汽流量和分馏器液位的控制。因为采用单回路的控制系统虽然简单但对于蒸汽回路中所受的外部扰动，如蒸汽控制阀阀前压力的变化，系统的抗扰动能力弱，都可能影响控制系统的品质。为此我们采用串级控制系统，在串级回路中，主控对象是精馏塔顶的混合蒸汽流量，其输出作为分馏器液位控制的给定值，所以分馏器产品的液位是被调参数，塔顶蒸汽流量是调节参数。这样可以大大提供控制品质。基本概念组成结构串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。 前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称副变量（副被控参数），是为了稳定主变量而引入的辅助变