建筑防腐工程混凝土基层处理及施工工艺.docVIP

建筑防腐工程混凝土基层处理及施工工艺 在建筑防腐蚀工程实践中，我们时常会发现防腐蚀面层结构在短期内就出现开裂、脱壳、起鼓、剥落等现象，而不能达到预期的效果。这常常是由于混凝土、基层施工存在缺陷，表面处理工艺与技术落后而引起的。混凝土基层的表面处理已越来越引起业内人士的关注和重视。随着新型施工机具的发展，可以使基层处理的效果、等级得以提高，进而保障整个防腐蚀工程的质量。基面处理中越来越多的采用先进的机械、装备，可以有效的降低工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。1、基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起壳、起砂、蜂窝麻面、裂缝等现象。2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：1)当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；2)当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm。3、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。当采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水或积水。4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。5、经过养护的基层表面，不得有白色析出物。6、基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：1)当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；2)当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面；3)当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整；4)当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。7、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。8、整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1)当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；2)当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平；3)当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。9、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、蜂窝麻面、脱层等缺陷。10、当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。针对建筑防腐蚀工程对混凝土基层的要求，可以根据施工现场的具体情况，采用不同方法分别进行处理，施工中常见的几个问题及常用的处理方法：1、工程混凝土基层含水率的控制与处理：根据基层不同的含水情况，为保证无地下水渗漏及无渗水、浮水及积水，可以区别对待：浮水如果为外来水分，表面擦干即可施工。存在积水时，材料与基层粘结力低，须弄清原因，方可施工。有渗水时，涂层附着力、抗渗透力差、制成品物理力学性能下降。在潮湿混凝土表面，可使用湿固化型材料。采用此方法应严格掌握正确使用。此类材料多数为环氧树脂及其固化体系，固化剂的化学结构多为聚酰胺树脂类、多元胺的加成物、多异氰酸酯或几者复合的产物，如T31、C20、810等。它们能在基层表面无浮水、渗水或积水的条件下，使树脂固化，并具有良好的物理力学性能、耐腐蚀性能。使用湿固化型材料前应通过小试，以确认材料与基层粘结牢固，防腐蚀层的力学性能能满足工程要求，至少能达到相同构造同种材料正常固化条件下物理力学性能指标的2/3。2、涂覆式隔离层：酚醛树脂或呋喃树脂等酸性固化体系材料、水玻璃等含氟材料，直接用于混凝土表面施工时，应做涂覆式隔离层。一般做二遍，第一遍可用树脂胶料作底涂，自然固化约24h，然后再涂刷一层树脂料。涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐蚀材料时，在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5mm的耐酸砂粒。3、混凝土浇铸模板：混凝土浇筑常用的模板有：大型(木质)胶合板、塑料板、液压滑动模板、钢模板等。模板与混凝土的接触面常涂有隔离剂，以利脱模，但此操作又常使混凝土表面被隔离剂污染，导致防腐蚀构造层粘结力下降而脱落；由于拼板不严密或变形等问题，导致两块模板之间平整度有高低差，出现漏浆而产生缝隙及孔洞缺陷。采取如下措施可避免此类情况出现：用木质大型模板，减少模板拼缝；两模板搭接处用胶带粘结，避免漏浆；采用水溶性材料作隔离剂，以利脱模和脱模后的清理。4、去污处理过程：混凝土基层为硅酸盐类材料常呈现碱性。伴随着材料凝固过程，会有碱性物析出，这些碱性粉末状物质会对防腐蚀材料的粘结产生不良影响，因此防腐蚀层施工可首选耐碱性良好的材料作底涂。同时，应将混凝土基面进行处理。通常采用物理法或化学法去除这些白色物。物理法包括：采用手工或动力工具打磨，使表面无水泥渣及疏松的附着物；采用喷砂或抛丸，使基层表面形成均匀粗糙面；采用研磨机械打磨，使表面清洁、平整。化学法通常用来处理被油脂、化学药品污染的基