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高强度钻杆的开发研制 龚源 渤海石油装备(天津)中成机械制造公司 天津300280 【摘要】本文详细介绍了本课题研究的意义和主要内容，分析了国内外钻杆的钢种成分、性能等指标。通过系统地分析设计出了 对28crM047铜进行了热处理工艺参敷的研究，其中包括：回火温度- 一种低碳钻杆钢种28crM047。在水淬钢种热处理基本特性的基础上 回火保温时间、淬火温度，淬火保温时间，确定了热处理工艺制度。 结果表明，2sc G105和S135毁钻轩使用． 【关键词】高强度钻杆28crM047钢 1综述 碳是提高强度最有效的元素之一。碳吉 为较快完成钻杆的研制，选择采用“炼 量增加，钢的强度提高。但塑性降低．冲击韧 钢+水平连铸+连轧”生产工艺流程。冶炼和 1．1本课题研究的意义和主要内容 性变差；碳含量降低，影响碳化物的形成，钢 水平连铸了规格中130mm的钻杆管坯．并轧出 1．1．1研制高强度钻杆的意义 的塑性，韧性增强，但屈服强度难以达到要 中89×9．35衄的钢管。 随着我国能源工业的匕速拉展．“西部 求。根据资料，碳含量在024～O．31％最宜。 针对髟响材料热处理后力学性能的四个 大开发”战略的推进及油气田的开发，我国对 222硅和锰 参数：淬火温度、淬火保温时间、回火温度及 油井管的需求量日益扩大，平均每年以11％的 硅和锰都是良好的脱氧剂和脱硫剂，一 回火保温时问．试验采取逐一确定法。 速度增长。加大高强度钻杆国产化程度．是我 方面作为脱氧元素加入，一方面又作为台金元 在研究了回火温度，回火保温时问、淬 国冶金工业韵一项迫切任务．具有重大的社会 素加入，起强化作用。锰含量增加．钢的淬透 火温度和淖火保温时同对28c州047钢力学性能 效益和现实意义。 性增加。但锰含量的增加．也增加钢的回火 和冲击功影响规律的基础上，最终对此钢种进 1．1．2研究内容 脆敏感性．降低铡的韧性。另外锰含量过高对 行工艺制度确定为：淬火温度900℃．淬火保温 (”钢种的化学成分设计 钢的焊接性能不利。设计时以锰含量0．70～ 根据钻杆对性能的要求．并比较国内外 1．10％最宜。硅是强烈促进石墨化的元素，撮 钻轩型号的优劣，设计一种新的钢种以满足钻 易在退火和回火过程中发生石墨化现象．因此 保温时间40min。 杆各项指标要求及水淬要求。 硅含量取0．20～O．3矾。 28crM047机械性能见表2； (2)确定钻杆的调质热处理工艺参数 2．2．3铬和钼 表228crM047机械性能 根据理论计算首先确定淬火温度，井在 铬具有提高钢的淬透性和热强性．防止 实验室条件下进行验证．进一步分析确定淬火 回火脆性，提高剩磁和矫顽力．提高某些介质 l钢级 屈服强 抗拉强 差伸1 席^眈 度咿a 加热时间、回火温度及回火时间。 中的抗蚀性和防止点蚀倾向等。但铬含量过高 时钢的冲击功明显下降。含钼钢中．随着钼 l V一·s。 l034— ≥1103 2钻杆成分分析及设计 含量的增加，使碳的扩散系数降低并增加碳化 1138 孙l 2．1固内外钻杆成分分析 物的形核位置，使碳化物更多更细小，因此． 夏比冲击见表3： API5DP标准对钻杆的成分没有特别的规吉钼钢比不含铝钢有较高的强度。钼在0．65％ 表3夏比冲击 定．仅对s和P元素的含量做了规定。住友、 左右对回火后韧性的降低影响最小。调质铜中