电缆施工作业指导书.docVIP

110kV石塘变电站电缆敷设作业指导书 工程内容: 1.1 10kV电缆敷设及安装； 1.2 380V/220V电缆敷设及安装； 1.3 控制电缆敷设。 主要工程量 序号 名 称 型号及技术要求 单位 数量 备注 1 10kV电力电缆 ZR-YJV-8.7/15kV 米 1000 2 控制电缆（含低压电缆） 各种型号 米 14650 作业流程 3.1 作业（工序）流程图 4. 作业准备 4.1 人员配备 表4-1 作业人员配备 工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 熟悉施工现场并做好作业前的准备工作 4 1 1 1 1 电缆支架、1 1 电缆15 3 1 电缆头制作 15 1 0 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 4.2 工器具及仪器仪表配置 表4-2 主要工器具及仪器表配置 序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 电缆放线架（千斤顶） 套 带钢管轴 2 滑轮个 3 电动锯 台 1 4 钢锯 把 4 5 液压钳 mm 套 1 6 电工常用工具 批 2 7 电缆剪 把 3 8 1000V、2500V 台 9 电风筒 台 3 1数字万用表 台 1 1卷尺 50m把 12 钢卷尺 m 把 13 对讲机 台 3 14 施工手套 双 若干 15 耐压试验设备 套 1 16 界刀 把 若干 17 焊机 台 配面罩、焊把、电焊手套 18 铁锤 把 3 19 钢尖形锹 条 3 20 切割机 台 1 21 弯管机 台 1 22 拉线 卷 若干 23 水平仪 把 1 24 鎯头 个 1 25 磨光机 台 2 支架安装前建筑专业应具备的条件预埋件符合设计安置牢固电缆沟抹面工作已结束建筑垃圾已清理干净电缆沟排水畅通支架制作按设计要求尺寸下料电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀焊接后，应及时清除焊渣和药皮。加工好的支架按设计要求进行防腐处理。支架按设计电缆支架接地根据图纸及确定位置及尺寸可用U型卡子固定在花角铁上，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不敷设到待接设备跟前；需加用一段软管进行过度。管口离设备距离为300400mm。金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检管预埋或安装完后暂时不进行穿等下一步工作，临时进行封口。 5.2.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。 5.2.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。 5.2.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。 5.2.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。 5.2.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。 5.2.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。 5.2.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。 5.2.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。 5.2.13.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。 5.2.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。 5.2.15电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。 5.2.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。 5.4 电缆头制作安装 5.4.1电缆