空调工程工组织设计.docVIP

一 编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范 3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2003)年版 3.2 《民用建筑采暖通风设计技术措施》 3.3《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2002年版) 3.4 《广播电视工程设计防火标准》GYJ133-88 　　国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 二 工程概况 1.工程概况 　 600±2 1.5～4 1～2 10～25 B8.焊接工艺参数 管径（mm） 焊接层次 焊条直径 焊接电流（A） 焊条角度 φ38-φ57 1 2.5 一层70－80 应随焊接空间位置不断变化 2 2.5 二层65－75 φ159 1 3.2 一层110－120 2 3.2 二层90－100 B9.焊缝加强面高度和宽度 壁厚σ（mm） 3～4 5～6 7～10 V型坡口 焊缝加强高h(mm) 1±1 2±1 焊缝宽度b（mm） 盖过每边坡口约 1～2mm 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。 B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 　　保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞； 　　C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。 　　D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密； 　　E.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2； 　　F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； 　　G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； 　　H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 3.2.4 机房管道安装 　　机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果： 3.2.4.1 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。 3.2.4.2 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。 3.2.4.3 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。 3.2.4.4 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。 3.2.4.5 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。 3.2.4.6 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。 3.2.5 风机盘管的安装 3.2.5.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格； 3.2.5.2 吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。 3.2.5.3 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修； 3.2.5.4 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用