空心薄壁墩墩身作业指导书.docVIP

空心薄壁高墩墩身作业指导书 文件编号：YWS－4 编 制：工程部 审 批： 受控状态：盖章受控 持 有 人： 编制日期：2004年10月28日 XXXXXXXXXXXXXX项目部 二00四年十月 空心薄壁高墩墩身作业指导书 编制依据： 1、XXXX铁路05标设计文件及图纸； 2、《铁路桥涵施工规范》； 3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》； 4、《XXXX铁路外资标招标文件技术规范》； 5、本单位类似工程的经验和成果。 适用范围： 本作业指导书应用于由XXXXXXXX施工的XXXX铁路05标石板上左线大桥空心墩身施工作业。 施工工艺： 石板上左线大桥空心薄壁高墩，最高达38.5m。空心薄壁桥墩墩身采用液压自升平台式翻模方案施工。自升平台式翻模构造如下页图所示： (1)、工艺流程 详见“空心墩翻模施工艺流程图”。 翻模施工作业时，模板翻升，绑扎钢筋、浇注混凝土和提升工作平台等项工序循环进行，直到墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、砼养生及埋设预埋件等项工作。 (2)、施工准备 施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。 ①人员准备 按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。 ②机具设备及材料准备 a.按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。 b. 提前调试好液压提升设备，把易损易坏件备足。 c.加工的顶杆质量合格，尤其是螺纹连接要紧密连接无错台，存放时丝口处要涂油。 e.泵站设备运转良好，养生塑料薄膜提前备好。 f.混凝土拌合站、备用强制式搅拌机、砼运输车、缆索吊、振动棒等机具性能良好。 g.发电机能正常工作，保证施工电用不中断。 h.场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料都要提前制备齐全，并安设漏电保护器，防止漏电伤人。 ③准备预埋件 a.各种预埋件和预留孔模具要提前加工。 b.预埋件应挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。 ④其它准备工作 a.测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。 b.按桥墩设计坡率与翻模节高计算编排好收坡表，并调整好基顶标高。 (3)、平台就位 平台就位方法采取在地面组装平台，在导管预留孔道中插入导管，整体吊装与导管连接就位。 (4)、浇筑混凝土 砼在搅拌站集中拌合，砼输送车运至所施工墩位，砼由输送泵输送入模。浇注混凝土分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。 捣固定人、定位、定责，不漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。 混凝土应对准模板口入模，防止外洒砸伤人。 (5)、提升工作平台 ①第一次提升工作平台应在混凝土灌注到一定高度后进行（一般不小于0.6m），时间在初凝前。提升高度以千斤顶一个行程（3~6cm）为限。第二次及以后每1~1.5h提升一次，提升高度与第一次相同。 提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度（1.5~1.8m）即可，切忌空提过高。工作平台提升达到安装一节模板高度后应及时转动丝杠螺母，使提升收坡架向心收坡。 ②当混凝土达到终凝且又不需要提升工作平台时，可暂停提升。 ③提升工作平台时，如发现工作平台水平偏斜，可在提升过程中予以调平。 (6)、模板翻升顺序 ①解体 可将模板3~4块（3~4m）分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。 ②翻升 将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待工作平台提升至1.7m高、已浇筑的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。 ③装置 根据预先排好的收坡版表，及时更换抽动模板，使模板上口周长与墩身设计截面周长吻合。先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合拢的顺序进行。 ④检查调整 检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连螺栓。 ⑤顶杆的抽换倒用 高度超过30m的桥墩，把支撑顶杆分段分批抽换倒用。当顶杆分节接高至20m时，开始逐批抽换倒用。抽换的顶杆每批不得超过顶杆总组数的15%，且至少间隔3组。其程序为：第一步，平台提升至1.7m，抽出顶杆，从混凝土面割断导管，卸下混凝土面以上的1.7m导管，灌孔，孔顶置120×120×10钢板，新埋内径为70mm、长为155cm铁皮管（预留孔），插入顶杆，灌一节混凝土；第二步，平台提升1.75m，抽去顶杆，将长为70cm待接长的导管放入预留孔内、卸下的长1.7m导管与平台收坡相连后与孔内待接导管对接，打磨光滑；第三步，插入顶杆，封严导管与预留孔口间隙，灌混凝土。 (7)、停工处理 施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须