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输煤系统试车（验收）方案 输煤系统概况： 火车来煤由铁路专用线18、19道进入地廊上部的干煤棚，分别由1# 、2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑，经皮带机进入1#、2# 滚动筛。筛分后，一部分（≦15mm）煤料直接落入下层皮带，另一部分(﹥15mm)进入1#、2#破碎机，经破碎后（≦15mm）由皮带机输送至圆筒仓（4×6000吨）。圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后，经皮带机输送至煤塔储煤仓（500立方米）供气化系统使用。 工艺流程（方块图） 三. 主要设备技术参数： 1. 皮带运输机 皮带机编号 输送量 ( t/h) 带宽 （mm） 带速 （m/s） 带长 （m） 提升高度（m） 皮带倾斜角度 1#.2皮带 600 1400 1.25 152.8 0 0 3#皮带机 600 1400 1.25 17.1 0 0 4#皮带机 600 1400 1.25 143.4 36.0 14.13 5#皮带机 300 1200 1.25 21.7 5.6 14.49 6#皮带机 600 1400 1.25 168 43.2 14.47 7#.8#皮带 600 1400 1.25 79.3 0 0 9#10#皮带 250 1000 1.25 108.1 0 0 11#皮带机 250 1000 1.25 19.1 4.5 13.5 12#皮带机 250 1000 1.25 61.9 15.1 13.71 13#皮带机 250 1000 1.25 137.0 32.1 13.19 14#皮带机 250 1000 1.25 22.9 0 0 15#皮带机 300 1200 1.25 25.3 6.5 14.49 16#皮带机 250 1000 1.25 7.3 0 0 2. 螺旋卸煤机： 卸车能力： 300～400T/H 跨 度： 14.5M 螺旋直径： ￠900㎜ 螺旋升降行程： 4M 设备总重： 35T 受电方式： 安全滑触线 大车运行速度： 14.6～29.2m/min 3.锤式破碎机： 生产能力： Q=300～400T/H 给料粒度： d≦100㎜ 出料粒度： d≦15㎜ 转子转速： n=740r/min 电机功率： N=400kw 4. 滚动筛： 生产能力： Q=300～400T/H 工作面积： F=10㎡ 给料粒度： d≦250㎜ 功率： N=15kw 筛分效率： ≧86% 5. 叶轮给料机：J-31101(地廊用) 四台，左右旋各二台。 生产能力： Q=200～600T/H 进料粒度： 0～300㎜ 叶轮直径： D=2680㎜ 叶轮转速： n=1.8～8.3r/min 电机功率： N=15kwh 6. 叶轮给料机： J－31102(圆筒仓用) 四台， 左右旋各二台。 生产能力： Q=30～300T/H 进料粒度： 0～300㎜ 叶轮直径： D=2680㎜ 叶轮转速： n=0.4～4r/min 电机功率： N=15kwh 四．输煤系统试车的程序 五. 皮带机试车的步骤： 1. 静态检查 A. 皮带机机架、托辊、滚筒是否齐全完整，灵活好用。 B. 皮带张紧度是否合适，皮带是否被卡住，皮带接头是否符合要求 C. 传动设备地角螺栓是否紧固牢靠，连接部位是否良好。 D. 减速机油位、品质是否符合要求，各传动部位是否缺油。 E. 安全装置状态检查，如：皮带跑偏保护装置、打滑保护装置、 撕裂保护装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、安全护栏及安全保护罩。 F. 通讯、信号及消防设施检查试验。 2. 单机运行检查 A. 检查