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第三节 压力容器缺陷评定 一、压力容器主要缺陷 二、压力容器的失效形式 三、无损探伤技术 主要缺陷 焊接缺陷 板材中缺陷 锻件中缺陷 外观缺陷：成形不良、表面气孔、烧穿、凹陷等 埋藏缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透等 非金属夹杂 化学成分不合格 裂纹 热处理缺陷 非金属夹杂物 锻造裂纹 夹沙 龟裂 合乎使用原则 安全评定——对于新制造的或已有的压力容器结构的焊接接头，必须用无损检验方法对其内部质量进行精确的检查，而且根据已建立的缺陷验收标准，对已检出的缺陷进行评定，看其是否在允许范围内，从而判定压力容器的可靠性。这样的评定标准包括两类：一是质量控制验收标准；一是合乎使用的验收标准。 合乎使用原则——由无损检测发现的焊接缺陷，经规范中偏安全的断裂力学容限分析以后，如果确认不致发生断裂破坏，且有足够的安全裕度，则这些缺陷被认为是安全的、可接受的。 无损探伤技术 无损探伤是在不损伤被检工件的情况下, 利用材料中缺陷所具有的物理特性来检测其内部或表面是否存在缺陷的方法。常用的方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、声发射检测等等。 无损探伤方法也有其局限性，必然带来一定的不确定性，因此必须给予一定的安全裕度，以确保评定的可靠性。 主要规范性文件 WEE/37“焊接缺陷验收标准若千方法指南” 国际焊接学会IIW“按脆断破坏观点建议的缺陷评定方法” 日本WES—2085K“按脆断评定的焊接缺陷验收标准” 英国BSIPD6493“焊接缺陷验收标准若干方法指南” 美国ASME“锅炉及压力容器规范”第Ⅱ篇附录G防止非延性破坏 美国ASME“锅炉及压力容器规范”第Ⅸ篇附录A防止非延性破坏 美国R/H/R6“有缺陷结构完整性的评定” 我国“压力容器评定规范CVDA--1984” 第四节 压力容器安全监测与监控 一、压力容器的事故危害 二、压力容器运行期间的安全监测与监控 压力容器的事故危害 在压力容器事故中，危害最严重的是破裂爆炸。压力容器爆炸是一种极其迅速的物理的和化学的能量释放过程。 压力容器破裂时，带压气体突然外泄，气体瞬间膨胀，释放出大量的能量，这就是物理爆炸。 如果容器内充装的是可燃的液化气体，在容器破裂后，它立即蒸发并与周围的空气形成可爆性混合气体，遇到明火或容器碎片撞击设备产生的火花或高压气流所产生的静电作用，会立即发生化学爆炸，也即通常所说的二次爆炸。 爆炸危害 1、压力容器爆炸能量造成的破坏作用 爆炸冲击波极其破坏作用 爆破碎片造成的破坏作用 2、毒性介质压力容器破裂所造成的危害 3、压力容器事故造成的火灾危害 物质 氨 氯 二氧化硫 硫化氢 二氧化氮 氢氰酸 致死 浓度/% 0.5 0.09 0.05 0.08~0.1 0.05 0.027 部分有毒气体吸入5~10分钟致死浓度 压力容器运行期间的安全监测与监控目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。主要监测与监控以下三个方面： （1）工艺条件方面 ——主要监测与监控操作条件，包括操作压力、操作温度、液位等；工作介质的化学成分、物料比等。 （2）设备状况方面 ——主要监测与监控各连接部位有无松动、泄露、渗漏现象；部件和附件有无塑性变形、腐蚀等。 （3）安全装置方面 ——主要监测与监控安全装置（安全阀、爆破片等）以及安全有关的计量器具（温度计等）是否保持完好。 监测与监控内容 第 三 章 压力容器安全 主要内容： 压力容器概述 压力容器分类 压力容器缺陷评定 压力容器安全监测与监控 压力容器 7月20日上午天水方大建材有限公司某生产车间内的4个压力容器中一个不明原因脱离阀门，巨大的冲击力将该容器弹射出十余米，撞向生产车间后墙并将墙撞了个窟窿后才停了下来。由于“肇事”容器射出时磨擦力擦出火花，加之巨大的冲击力将电源震坏，因此事故现场上空火光一片。经查，事发时，生产车间有13名工人，其中4人不幸遇难，5人受伤。 压力容器事故 一 甘肃天水压力容器爆炸 山西嘉宝酒业锅炉爆炸 压力容器事故 二 事故经过：2000年11月28日，宁波北仑发电厂发生锅炉爆炸，造成2人死亡， 2人重伤， 2人轻伤，直接经济损失30万元，间接损失20万元。 事故原因：私自制造锅炉，自行安装投入使用，制造安装人员均没有专业方面的知识。 压力容器事故 二 宁波北仑港电厂锅炉爆炸 事故经过：1993年3月10日，宁波北仑发电厂发生锅炉爆炸，死亡23人，伤24人，直接经济损失778万元，修复132天少发电近14亿度。 事故原因：主要可能因为锅炉严重结渣，落渣进入水产生蒸汽，蒸汽进入炉膛，造成压力升高。