织物结构与设计六-织物分析与设计.pptVIP

第六章 织物分析与设计 本章学习目标 了解织物分析的步骤，能灵活运用织物分析的方法，会测定织物的经纬密度、经纬缩率和经纬纱特，会分析织物的组织和色纱排列，会计算织物的用纱量。了解影响织物几何结构的因素，不同类型织物紧密程度比较的方法，掌握织物紧度、紧密程度计算的方法。了解织物设计的方法，织物风格和主要参数设计的原则，掌握织物总经根数、筘号、筘幅、色纱排列等工艺参数计算的方法。 为了仿制、改进和设计织物，需要对现有产品进行分析，以取得有关资料。织物分析通常按以下步骤及内容进行。 一、取样 取样时注意两个问题 （一）取样的位置 从整匹织物中取样时，样品距离布边不应小于5cm，在长度方向，离织物两端的距离，在棉织物上不小于1.5~3m.。在毛织物上不少于3m.，在丝织物上不少于3.5~5m.。 （二）取样大小 简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm×15cm。色织物一般为20cm×20cm，色纱循环较大的色织物，至少应取一个半色纱循环所占的面积。对于大花纹织物只取有代表性的部位即可。 二、鉴别织物的正反面 1、平纹织物：效应较好的一面为正面。 2、斜纹织物：斜线纹路清晰、匀整、深而直的一面为正面。通常纱斜纹织物表面为左斜，线斜纹织物表面为右斜。 3、缎纹织物：表面平整、光滑、光泽好的面为正面。 4、印花及色织织物：织物正面的花纹、色彩比反面清晰美观。 5、凸条织物：织物正面具有明显的纵、横条纹。反面有横向或纵向浮长线，表面粗糙。 6、网目组织织物：正面有弯曲成网目的经纱或纬纱，反面没有。 7、经纬起花织物：正面具有清晰而美观的花纹、图案。反面无明显花纹。 8、起毛织物：单面起毛织物，起毛绒的面为正面，双面起毛织物，毛绒密集光洁、整齐的一面为正面。 9、双重、双层织物及多重、多层织物：以纱线品质好、结构紧密、外观效应好的一面为正面。 三、鉴别织物的经纬向 1、如果样品有布边，经纱与布边平行。 2、如果某方向纱线上有浆料，则为经纱。 3、一般密度大的为经纱。 4、织物上有明显筘路时，与之平行的为经纱 5、如半线织物，股线为经纱。 6、单纱织物经纬捻向不同时，Z捻为经。 7、经纬捻向同，捻度不同，大的为经纱。 8、品质、纱特不同，品质好、 纱特细的为经纱。 9、毛巾织物，起毛圈的为经 10条子沿条子方向的纱线往往是经纱。 11格子织物，格子偏长或配色比较复杂的方向的纱线为经纱。 12纱罗织物，起绞的纱为经 13、不同原料纱线的交织织物，棉毛、棉麻等以棉为经。毛丝以丝为经。 四、测定织物的经纬纱密度 经纬纱密度是织物规格的重要内容。它不仅影响到织物的使用性能与风格特征，还关系到产品的成本与生产效率。因此，必须仔细而准确地加以测定。常用方法有两种： （一）直接测定法： 是利用织物密度分析镜来进行的。密度分析镜的刻度为5cm.。为了数据准确可靠，应反复测定3－4次。 （二）间接测定法： 首先分析确定织物组织及其完全组织经纱数和完全组织纬纱数。然后再测算10cm内的组织循环数。 五、测定经纬纱缩率 目的是为了计算纱线特数和织物的用纱量，并为织造工艺提供依据。经纬纱缩率aj和aw aj（ aw ）= 设织物试样中经纬纱伸直后的长度Loj 、Low－织物试样中经纬向长度Lj、Lw 测定缩率可按以下步骤和方法进行： 1、在试样边部沿经向和纬向量取10cm，并作上记号。 2、轻轻地将经纱纬纱从试样中拨出，并轻轻地将经纱纬纱拉直，避免伸长。用直尺量出其长度。 3、连续量取10根经纱和10根纬纱的长度，并分别求出算术平均值。 4、将织物长度10cm及纱线伸直后的长度代入上述公式，即可求得经纬纱缩率。 测定时，应注意以下几点： 1、在拨出与拉直纱线的过程中，应避免发生退捻、加捻及意外伸长。 2、分析刮绒与缩绒织物时，应先用火柴或剪刀除去织物表面的绒毛，再拨出纱线。 六、测算经纬纱特数 从织物中量取一定长度的纱线，称其重量，再考虑回潮率的影响，就可以求得纱线特数。测算的具体方法如下： 1、测定前，必须先检查样品上的经纱是否上浆。如系上浆的，就应先作退浆处.理。 2、从10cm×10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱分别称取重。 3、测出织物的实际回潮率。 经纬纱特数可用下式求得： A――经（纬）纱缩率 g＿＿10根经（纬）纱的实际无浆重量（mg） W――织物或经纱退浆后的实际回潮率（％） Wφ――该种纱线的公定回潮率（％） Ntex---纱线特数 七、鉴别经纬纱原料 （一）鉴别经纬纱原料的常用方法 1、手感目测法 手感目测法是以人的感官根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸特性等来鉴别各种纤维。 2、燃烧法 它是利用各种纤维在燃烧时的火焰情况、燃烧气味及灰烬状态等方面的不同特征来鉴别的如表 3、化学溶解法 羊毛 －次氯酸钠、烧碱；