制冷技术讲吸收式制冷机_4.pptVIP

5.2.7溴化锂吸收式制冷机的性能影响因素及提高途径 溴化锂吸收式机组的性能，通常是指机组在不同工况条件下运行时产生的制冷量及相应的热力系数等主要经济指标。溴化锂吸收式制冷机的性能不仅与外界因素有关，而且与机组的溶液循环量、不凝性气体含量及污垢热阻等有关。不同运行工况条件包括： ① 外界条件（或称运转条件）：通常指冷水出口温度、热源温度（本章主要以加热蒸汽及热水为热源加以分析）、冷却水进口温度、冷却水流量以及传热管的结垢情况等。 ② 内部条件：通常指溴化锂溶液循环量的变化、不凝性气体的存在、制冷剂水的污染以及表面活性剂的添加等。 掌握外界条件和内部条件的变化对溴化理吸收式机组性能的影响，对于正确设计、选型、操作、维护，使机组实现经济运行具有重要意义。 溴化锂吸收式制冷机的性能影响因素 溴化锂吸收式制冷机的性能，除了受冷媒水和冷却水温度、流量以及水质等因素的影响外，还与工作热源性质、溶液特性及机组特性等因素有关。了解以上因素对溴化锂吸收式制冷机的影响，对设计、操作和正确选择溴化锂吸收式制冷机均具有重要的指导意义。 （1）加热工作蒸汽压力（温度）变化对机组循环性能的影响 在以蒸汽为工作热源的溴化锂吸收式制冷循环中，当其它参数不变时，工作蒸汽压力的下降，会使得发生器出口的浓溶液温度降低、浓度降低，随之引起吸收器中溶液吸收制冷剂水蒸汽的能力下降，放气范围缩小，制冷量减少。 当其它参数不变时，加热蒸汽压力对制冷量的影响如下图所示。由图可知，当加热蒸汽压力提高时，制冷量增大，但蒸汽压力不宜过高，否则，不但制冷量增加缓慢，而且浓溶液有产生结晶的危险，同时会削弱铬酸锂的缓蚀作用，因而一般加热蒸汽压力不超过0.29MPa（132℃）为宜。 加热蒸汽压力与制冷量的关系曲线 但在实际循环中，随着制冷量的降低，整个制冷循环还要发生下列变化，使　有所回升。在满足生产工艺的前提下，冷媒水出口温度不应太低，否则，会使循环制冷量下降，能耗增大的同时，还会有产生溶液结晶的危险。作为空调用的溴化锂吸收式制冷机，冷煤水出口温度一般控制在10℃左右为宜，最低不低于5℃。 降低为 ，稀镕液浓度由 升高为 （2）冷媒水出口温度变化对循环的影响 当其它参数不变时，冷媒水出口温度对制冷量的影响如下图所示。由图可以看出，冷媒水出口温度降低时，制冷量随之下降。与蒸汽压缩式制冷循环一样，溴冷机冷媒水出口温度的高低由被冷却系统的工艺要求决定。降低冷媒水的出口温度，需通过降低循环的蒸发压力（温度）来实现。冷媒水出口温度降低时，蒸发压力由　降低为　，稀镕液浓度由　升高为　，放气范围相应减小，因此制冷量降低。 冷媒水出口温度与制冷量的关系 * * 5.2.6 双效溴化锂吸收式制冷机 　 双效溴化锂吸收式制冷机中，设置有高压和低压两个发生器。驱动热源（工作蒸汽）一般在0.25～0.8MPa或为150℃以上的高温水。也可以直接以燃油或燃气作为驱动热源，使溴化锂吸收式制冷剂得到更大范围的推广和应用。高压发生器中的溶液直接被驱动热源加热浓缩，产生制冷剂蒸发；低压发生器中的溶液则被来自高压发生器的制冷剂蒸汽加热浓缩。这样，不仅有效地利用了制冷剂水蒸汽的汽化潜热，且可以减少了冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。因为驱动热源在机组中被直接和间接地二次利用，故称为双效机组。双效溴化锂吸收式制冷机组的热力系数比单效机组大（? ＝0.9～1.2），但是其结构比较复杂，金属消耗比较多，操作维护要求也比较高。它适用于电力供应紧张而又有热源的大面积的空调系统，以及区域集中的供热供冷系统、热－电联供系统等。　 第33讲 吸收式制冷机（5） 化学工业出版社 　 双效溴化锂吸收式制冷机 　 双效溴化锂吸收式制冷机组的部件比单效机组多，其循环流程也比单效机组复杂。溶液回路有两个发生器、两个溶液换热器及凝水换热器等部件，它可以构成多种溶液循环流程。三类基本的溶液循环流程是： 　（1）串联流程，是指稀溶液流出吸收器后，先后进入两个发生器； 　（2）并联流程，是指稀溶液流出吸收器后分流，平行地进入两个发生器； 　（3）串并联流程，具备串联流程和并联流程各自的特点。　 　 双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机采用了高、低压两个发生器，为了充分回收系统内部的能量，同时还采用了两个溶液热交换器和一个凝水换热器。故相对于单效机组，它的循环流程要复杂得多。根据稀溶液进入高、低压发生器的方连接方式分为串连、并联和串并联三种形式。目前常见的有两种基本循环流程：串联流程和并联流程。稀溶液出吸收器后，先后进入高、低压发生器的被称为串联流程；稀溶液出吸收器后分成两路，分别进入高、低压发生器的被称为并联流程。另外还有一种串并联流程：稀溶液出吸收器后分成二路进入二个发生器。从高压发生器流出的浓溶液