制冷技术讲蒸气压缩式制冷系统.pptVIP

* * 第23讲 蒸气压缩式制冷系统（1） 压力式供液方式 （1）压力式供液系统。适用于小型制冷系统，其供液量变化除因调节膨胀阀变化外，还要受到冷凝器的冷凝压力大小的影响。 一、 蒸气压缩式氨制冷系统 1 供液方式 化学工业出版社 重力供液系统 （2）重力式供液系统。 由于氨液面对供液及减少压缩机的湿冲程和液击是十分重要的，因此最好在氨液分离器上加装低压浮球控制液面以及在液面处增设溢油管，把多出的液体导入低压贮液容器内。 氨液分离器内存液体有两个来源，主要部分是供液站供给的，一小部分是冷却设备回气中带回的少量液体，这液体称为二次液体。利用二次液体的意义是：除保证回气不带液体返回压缩机外，它还能在一定程度上自动调节向冷却设备的供液，即能自动补偿因负荷变化而引起的供液量之不足。也有利于不必十分严格地向冷却设备的定量供液。 重力式供液避免了压力式供液受冷凝压力波动的影响，减少了分路的膨胀阀个数，每一蒸发温度系统至少有一只氨液分离器，各蒸发温度不同的系统不能同用一只氨液分离器。氨液分离器安装标高要比冷却设备高，以保证供液的静压力。 重力式供液因为有静压力存在，所以冷却设备的吸热蒸发阻力也大。若要制取较低的库温，不宜采用重力式供液。 （3）氨泵供液方式。图3-101为液泵供液方式原理图，蒸发器、管道、氨泵及低压循环桶构成了低压蒸发系统。高压液体在进入低压循环桶时就被节流为蒸发压力下的蒸气。 压力式供液系统和重力式供液系统二种供液方式存在着一些问题： ①液柱压力影响到冷剂的蒸发温度，多消耗能量； ②不能充分保证所有冷却设备的供液量均匀； ③实行供液回气的自动调节比较困难； ④冷却设备内一般都充有90%左右的液体，库房热负荷变化时，易引起湿行程； ⑤重力供液系统采用淹没式设备，这极易引起积油，影响传热效果。 利用泵造成的压头来供液的方式可以改变上述问题。 （3）氨泵供液方式。下图为液泵供液方式原理图，蒸发器、管道、氨泵及低压循环桶构成了低压蒸发系统。高压液体在进入低压循环桶时就被节流为蒸发压力下的蒸气。 液泵供液系统 从右图可见，高压液体经节流进入低压循环贮液器后被液泵吸出，经液泵加压输向冷却设备去。低压循环贮液器的标高不需要比冷却设备高，可安装在机房设备间，但是泵的标高应比氨液分离器液面低0.8?1.5m，以保证泵进液端有必须的液注高度，以减少泵和进液管出现气束的可能性。为了避免蒸气在泵内存留造成泵不上液的现象，在泵前可以装蒸气分离器，它与通向氨液分离器的吸气管道相连。泵的进液管径应有足够大。 泵的输液量按系统蒸发量的3?8倍以上考虑，这样能减少冷却设备内的制冷剂容量，利用多余的循环液体自动调节热负荷变化，提高换热器的传热效果，有益于设备内油和污物排到管组外。 低压液体经泵的作用送入冷却设备，但液体在进入冷却设备前已有近一半变成了气体，从而比重力式供液在排管内的充液量少了些。虽然液体量只占截面积的20%，可是供液量并不减少，是所需蒸发量的4?6倍。由于液体在蒸发排管内的流速增加将大大地提高了传热系数。一般氨泵供液的传热系数比其他系统的传热系数增加15%?20%。同时还起到了经常清洗管内油污的作用。因此氨泵供液力式已被广泛采用。 2. 冷藏库用氨压缩制冷系统 以氨为制冷工质的冷藏库简称为“氨库”,而以氟利昂为制冷工质的冷藏库简称为“氟库”。一般讲大中型冷藏库多为氨库，在人员密度小的地区，即使中小型冷库也有使用氨为制冷剂的。因为氨的价格低，其制冷系统的密封也没有氟库制冷系统要求的那么高，同时，氨的单位质量产冷量是很大的。因此氨库是冷藏库的主体。 氨制冷系统设备主要有压缩机、油氨分离器、气液分离器、集油器、冷凝器、过冷器、放空气器、高压和低压贮液桶、低压排液捅、低压循环桶、氨泵、中间冷却器、蒸发器、冷风机、紧急泄氨器及管道、阀门等。这些设备的组合，习惯上分为机房系统和库房系统二部分。 （1）制冷系统的确定 冷藏库一般都有冻结间和冷藏间。冻结间是生产加工场所，生产周期短、速度快、热负荷变化大，水气渗透量多甚至有带水作业，所以它的冷却设备大，应单独设立一种蒸发系统，一般取-33℃，简称-33系统。冷藏间是低温贮存仓库，虽然货物量大，但热负荷小，温度波动小，一般要求±l℃，因为有货物长期贮存，不易热氨冲霜，而采用人工扫霜。库温比货物中心温度略高2?3℃，所以也应单独设立一种蒸发系统，一般取-28℃，简称-28系统。 大型冷藏库甚至有三个或三个以上的蒸发系统，如为低温穿堂、冷却间、冰库等降温的、-10℃蒸发温度系统；为贮存蛋、蔬菜、果品、药品等而设立的蒸发温度为0℃的高蒸发温度系统。对中型冷藏库，因冷藏负荷不很大，-10℃蒸