化工设备机械基础十四齿轮传动.pptVIP

化 工 设 备 机 械 基 础 Page* B U C T Page* 第十四章 齿轮传动第一节 齿轮传动的特点和类型第二节 齿廓啮合基本定律第三节 渐开线及渐开线齿廓第四节 齿轮的各部分名称及渐开线标准齿轮基本尺寸第五节 渐开线齿轮的正确啮合条件和连续传动条件第六节 轮齿的根切及最少齿数第七节 轮齿失效和齿轮材料第八节 直齿圆柱齿轮的强度计算 Page* 一、特点 §14.1齿轮传动的特点和类型 （2）使用的速度和传递的功率范围广 （3）可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动 （4）成本高，精度低时噪声振动大 （1）传动比稳定、工作可靠，寿命长、效率高 （5）不宜用于较大距离的传动 Page* （3）交错轴齿轮传动：交错轴斜齿轮传动、 二、分类 （1）平行轴齿轮传动： 按齿形分直齿、斜齿、人字齿按啮合分外啮合、内啮合、齿轮齿条 （2）相交轴圆锥齿轮传动：直齿、斜齿、 曲线齿 按工作条件可分为闭式、开式、半开式传动 Page* 齿轮在啮合点的速度V1 ,V2在公法线nn上的分速度相等 ΔKab∽ΔKO2Z §14.2齿廓啮合基本定律 作 ω1 O1 O2 K n n ω2 v2 v1 a b Z Page* 齿廓啮合基本定律 齿轮的齿廓曲线必须保证齿轮瞬时传动恒定 C点为连心线O1O2上的一固定点，定点C称为节点 齿廓啮合基本定律：两轮齿廓不论在任何位置接触，过接触点(啮合点)所作的两齿廓的公法线必须与连心线交于一定点C。 共轭齿廓：渐开线、摆线、圆弧 Page* 一、渐开线形成 发生线 基圆 F 向径 展角 压力角 aK aK qK K 基圆半径 rb VK rK rb §14.3渐开线及渐开线齿廓 Page* K 二、渐开线特性 1. BK = BA . 2. BK是渐开线上K点的法线，切点B就是渐开线上K点的曲率中心，线段BK为K点的曲率半径 3. 压力角 4. 渐开线形状取决于 rb . 5. 基圆内 渐开线 . 无 B A rK VK aK Page* 三、渐开线齿廓的啮合特点 1.啮合线为一直线 啮合线— 啮合点 (在固定平面上) 的轨迹线. 两齿廓所有接触点的公法线均重合, 传动时啮合点沿两基圆的内公切线移动。 2 .传动比恒定 P 公法线不变, 节点 P 为定点. 速比 为定值. i12 = —— = —— w1 w2 O1P O2P 作用力方向恒定 传动比恒定 Page* O1 O2 P P O1 O2 rb1 rb2 rb2 rb1 3. 中心可分离性 i12 = —— = —— = —— w1 w2 O1P O2P rb1 rb2 i12 = —— = —— = —— w1 w2 O1P O2 P rb1 rb2 i12 = i12 若中心距略有误差 传动比不变 4. 渐开线齿廓间的相对滑动 Page* §14.4 渐开线标准齿轮的名称和基本尺寸 . 一、名称 (外齿轮) ? = 20o、d、p、s、e 模数有标准系列（表14-1） 分度圆上模数和压力角均为标准值。 令 齿数Z 齿顶圆 齿根圆 齿槽宽 齿厚 齿距 齿宽 齿顶高 齿根高 分度圆 Page* 二、基本参数和计算 (基本参数为 m、Z、? 和 h 、c* ) * a 1.分度圆直径 2.基圆直径 3.齿顶高 4.齿根高 顶隙系数 齿顶高系数 5.齿全高 基准 6.齿顶圆直径 7.齿根圆直径 8. 齿距 9. 齿厚 10.齿槽宽 11.中心距 Page* 一、渐开线齿轮的啮合过程 理论啮合线段N1N2 实际啮合线段B1B2 齿廓工作段 二、正确啮合的条件 保证前后两对轮齿有可能同时在啮合线上相切接触。 条件： ? m1 = m2 = m a1 = a2 = a 正确啮合条件 §14.5 渐开线齿轮的正确啮合条件和连续传动条件 Page* 重合度 分析：1） ? =1 表示在啮合过程中，始终只有一对齿工作； 2） 1? ? ? 2 表示在啮合过程中，有时是一对齿啮合， 有时是两对齿同时啮合。 重合度??传动平稳性??承载能力?。 三、连续传动条件 Page* §14.6轮齿的根切及最少齿数 一、渐开线齿轮的切齿原理 1.仿形法 刀具：圆盘铣刀、指状铣刀 特点：精度低、效率低，所需刀具数量多，但加工设备简单，用于单件小批量生产。 2.范成法 原理：利用齿轮与齿轮啮合或齿轮与齿条啮合时，其齿廓互为共轭的包络线。 刀具：齿轮插刀、齿条插刀、齿轮滚刀 特点：加工精度高、生产率高，应用广泛。