化工原理下册干燥3.pptVIP

恒定干燥条件下的干燥时间 恒定干燥条件：即干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，在整个干燥过程中均保持恒定。 恒速段, θ=tw , Hw为定值。 ① 积分法 ② 近似计算 解： （1） Gc=600(1-ω1)=480kg/h W=Gc(X1-X2)=480(0.25-0.0204)=110.2kg/h I1=(1.01+1.88H1)t1+2490H1=135.8 因为等焓干燥 I2=(1.01+1.88H2)t2+2490H2=I1 H2＝0.02889 L=w/(H2-H1)=6935kg干气/h V＝L×vH=5867m3原湿空气 （2） Qp=L(I1-I0)=L(1.01+1.88H0)(t1-t0)=573907kJ/h (3) 恒速段 Gc/SUc=6.667 ?  降速段 ? 非恒定干燥条件下的干燥时间 连续干燥过程：干燥介质的温度下降、湿度升高。 第六节 干燥器 1. 干燥器的分类？ 2. 各种干燥器的结构与特点？ 3. 各种干燥器的原理？ 3. 各种干燥器的优点与缺点？ 一、对干燥器的基本要求 ① 适应被干燥物料的多样性和不同产品规格要求 ② 设备的生产能力要高 影响设备生产能力的因素：湿物料达到指定干燥程度所需的时间。 提高生产能力的方法:应尽可能缩短降速阶段的干燥时间。将物料尽可能地分散，即可以降低物料的临界含水量，使水分更多地在速度较高的恒速阶段除去，又可以提高降速阶段本身的速率，提高干燥器的生产能力。 ③ 能耗的经济性。 干燥是一能耗较大的过程。提高热利用率主要途径： ??▲ 减少废气带热，干燥器结构应能提供有利的气、固接触，在物料耐热允许的条件下空气的入口温度尽可能高。▲在干燥器内设置加热面，这些措施均可减少干燥空气的用量，减少废气带热损失。▲ 流向问题，在相同的进、出口温度下，逆流操作可获得较大的传热（传质）推动力，设备容积较小。??干燥器除满足上述条件之外，还应便于操作、控制等。 二 干燥器分类 操作压力 常压式； 真空式干燥器：适用于在高温下易氧化的热敏性物料,设备费和能耗较大。 操作方式 间歇操作:生产能力小,产品质量不均匀,小批量品种的产品； 连续操作；缩短干燥时间,产品质量均匀,易控制,生产能力大。 加热方式 对流干燥器、传导干燥器、辐射干燥器和介电加热干燥器 三 工业上常用干燥器 1、厢式干燥器（盘架式干燥器） 在操作上也常采用废气循环法。 特点 优点：构造简单，设备投资少，适应性强，物料损失小，盘易清洗。因此对于需要经常更换产品、小批量物料 主要缺点：物料得不到分散，干燥时间长；若物料量大，所需的设备容积也大；工劳动强度大，环境污染严重；热利用率低。产品质量不均匀。 ? 应用：厢式干燥器多应用在小规模、多品种、干燥条件变动大，干燥时间长的场合。 缺点：设备笨重，一次性投资大；结构复杂，传动部分需经常维修；安装、拆卸困难；物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，故不适合于对温度有严格要求的物料。 应用：主要用于处理散粒状物料。 4、 气流式干燥器 装置主要由空气加热器、加料器、干燥管、旋风分离器和风机等设备组成。 其主要设备是直立圆筒形的干燥管，其长度一般为10--20m。 优点： ①气、固间传递表面积很大，干燥速率大。体积蒸发强度可达0.003--0.06kg/ ·s ②接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质，对热敏性物料的干燥尤为适宜； ③由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置 ④气流干燥器的结构相对简单，成本费用低。 缺点： ①必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费，也会对形成对环境的污染； ②对有毒物质，不易采用这种干燥方法。 ③对结块、不易分散的物料，需要性能好的加料装置，有时还需附加粉碎过程。 ④气流干燥系统的流动阻力降较大，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大 应用： 气流干燥器适宜于处理含非结合水及结块不严重又不怕磨损的粒状物料， 适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。 对粘性和膏状物料，采用干料返混方法和适宜的加料装置，如螺旋加料器等，也可正常操作。 5、流化床干燥器（fluidized-bed-dryer) 床层的流态化过程 在装有固体颗粒的床层中，流体自下而上通过颗粒床层随着流速从小到大变化，床层出现三种不同的状态。 （1） 固定床阶段?流体通过床层的流速较低；对颗粒的曳力较小，颗粒静止不动；床层高度不变；流体通过床层的阻力随流速的增加而增大，如图（a）。 （2） 流化床阶段气速