球墨铸铁管扩能工程高炉煤气发电站立项申报建议书.docVIP

 第一章总论 一．任务依据 XX管道系统有限公司是一个专业生产球墨铸管的工厂，位于安徽省马鞍山市慈湖境内，西邻长江，东接宁芜公路及铁路，距马鞍山市区仅3km。运输十分方便。现有铸管车间采用中频炉熔化生铁块工艺。为节能降耗，将该工艺改建成一座250m3高炉热装铁水设施，年生产20 万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。该高炉建成后，将产生大量的副产品——高炉煤气，除供高炉自身热风炉、烧结、喷煤及混铁炉、铁包、铸铁机、出铁场的用气要求外，尚剩余大量的煤气，若得不到利用，将白白地排入大气，造成能源的极大浪费，同时还严重地污染了周围的环境，影响职工和居民的身体健康。为此，一致认为利用高炉剩余煤气发电，技术完全可行，效益明显，也可减轻XX公司电力供应需求。本可研报告根据XX管道系统有限公司与山东省冶金设计院关于球墨铸铁管扩能工程委托设计合同进行编制的。 设计依据有： 1．XX管道系统有限公司技术改造项目热装铁水工程可行性研究报告及总图。 2．XX管道系统有限公司技术改造项目热装铁水工程技术附件要求。 二．建设规模 根据本项目剩余高炉煤气量的情况，建设为1×3MW汽轮发电机组。全部一期建成，不考虑扩建留地。 三．设计范围 本可行性研究包括电站内所有的生产工艺设施和建构筑物以及电站外的供水管线和发电站至XX公司10千伏变电站之间的电缆敷设，以及变电站内与电站建设有关的设备和设施。 四、企业概况 XX管道系统有限公司是一个专业生产球墨铸管的工厂，位于安徽省马鞍山市慈湖境内，西邻长江，东接宁芜公路及铁路，距马鞍山市区仅3km。运输十分方便。现有铸管车间采用中频炉熔化生铁块工艺。为了节能降耗，将该工艺改建成一座250m3高炉热装铁水设施，年生产20 万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。配合高炉生产的需要，建设有原料场，烧结，喷煤等车间。 五、电力负荷 XX公司用电负荷平稳，主要为生产动力用电，包括原料场、烧结车间和炼铁车间，采用两路10kV 电源供电，电源取自厂区总降。 供配电电压等级： 高压用电设备10kV 低压用电设备380/220V 工作照明电压220V 检修电源电压24V 第二章 建厂条件 自然条件 抗震设防烈度：7 度 建筑气候参数 年极端最高气温： 40.6℃ 年极端最低气温： –12.5℃ 年平均气温： 16.0℃ 年平均降雨量： 1363.00mm 年最大降雨量： 1766.60mm 最大积雪深度： 240.7mm 主导风向： NE 夏季风向： SW 厂址选择 概述 结合XX管道系统有限公司高炉煤气资源、地质情况、工业供水能力、电力输送施工安装生产及生活服务设施进行综合研究，对电厂厂址按下列条件进行选择。 电站建设规模： 根据高炉煤气资源及电力需求情况，电站规模按发电装机容量1X3MW。 燃料： 采用250m3高炉生产过程中产生的副产品高炉煤气以架空管道输送至电站锅炉房。 供电方式： 经分析比较电站内不再另设升压变电站，采用10kV电压经电缆引出，送到公司35KV变电站，利用原有供电设施向公司各用户供电。 工业供水及生活饮用水 采用公司统一的厂区供水管网系统以管道引至电站。 5）电站配套的辅助生产建筑和职工食堂休息室均考虑与公司统一联合考虑。不单独修建。 厂址选择 发电站位于XX管道系统有限公司烧结车间以西，高炉区的以西北侧。 三、燃料供应 发电站所用燃料来自该公司250m3炼铁高炉产生的剩余煤气。 高炉煤气低位发热值：750kcal/Nm3 本项目高炉煤气平衡是根据20 万t铁水/a的物料平衡及金属平衡编制的。炼铁高炉副产品——煤气发生量约为45080m3/h，高炉热风炉自用18032 m3/h、供高炉喷煤及高炉烤包等合计约4814 m3/h，剩余22234m3/h用于烧锅炉发电。由此可见，当高炉正常连续运行时，能供给发电站足够的煤气。但在高炉出现休风或检修时，锅炉正常运行难以保证，因此，需要投入天然气或液化石油气助燃或低负荷燃烧，用量为850Nm3/h。 供水水源 发电站用水水源取自公司厂区统一的生产供水干管网，该水源为城市生活自来水。水质达到工业生产用水水质要求，锅炉补水采用该水质经脱盐处理后达到次中压锅炉补给水水质标准。 第三章 工程设想 一、总平面布置 由于电站位于公司厂区内，在布置上受到一定的限制，本着节约用地的精神，对辅助生产建筑物采取联合布置并注意平面布置紧凑合理使用方便，空间构图美观，同时又考虑到总厂厂区规划情况进行总平面设计。 主厂房方位确定 主厂房位于公司厂区西部，锅炉房位于北侧，汽机房位于南侧。 附属建筑采取联合布置 高低压配电装置、主控制楼、化学水处理、生产化验室采取联合布置，位于主厂房内，使厂区更为紧凑，缩短厂区东西向的长度，有利于施工安装，在建筑上考虑了空间构图的美观。 冷却水塔及泵房布置在汽机