大唐安阳发电厂电除尘改造立项申报建议书.docVIP

一、设备概况 大唐安阳发电有限公司2*320MW 锅炉配备2台电除尘器，由兰州电力设备厂制造生产，于1998年正式投产，烟气排放浓度小于200mg/Nm3。#9炉电除尘于2004年4月、#10炉电除尘于2005年8月进行了增容改造。2011年#9、10炉电除尘对电源进行改造。 二、改造原因 1.电除尘器出口烟尘浓度超标，无法达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223－2003）烟气排放浓度小于50 mg/Nm3要求。 2. 电控设备故障频发，能耗高。电除尘器高、低压控制系统采用的是二十世纪80年代末的产品，在系统稳定性、自动化程度、远程控制方面较落后。 三、改造目标 烟气排放浓度小于50 mg/Nm3 四、改造方案 1、保留现有静电除尘器三个电场的支架、壳体和灰斗，在内部改造方面将原三个电场内部的极板和极线全部拆除，保持除尘器宽度不变，极板加高，12米增高为15米。 2、在现有三电场除尘器后面增加一个电场即变为四电场，并采用小分区技术。 3、极板、极线侧部机械振打全部改为顶部电磁振打， 4、对低压控制系统进行升级换代，开关选用智能型开关，控制器等相应控制系统采用智能控制系统，确保电除尘节能可靠运行。 五、改造厂家 福建龙净环保股份有限公司 六、改造效果： 烟气排放浓度小于50 mg/Nm3 七、改造后试验数据（最近） #9炉电除尘：2010年4月份试验报告 1、 机组在300MW负荷下，燃用试验煤种，电除尘器电场投运正常情况下，A、B电除尘效率分别为99.72%、99.74%。 2、 机组在300MW负荷时，A、B电除尘器实际处理烟气量分别为100.77×104m3/h、102.22×104m3/h。 3 、机组在300MW负荷时，A、B电除尘器漏风率分别为2.74%、2.44%。 4 、机组在300MW负荷时，A、B电除尘器实际阻力分别为282.0 Pa、382.0 Pa。 5、 机组在300MW负荷时，电除尘器电场投运正常时，A、B电除尘器折算烟尘排放浓度分别为61.47mg/Nm3、62.97mg/Nm3。 6、电源改造模式为间接供电，改造后总节电率为39.64%～52.20%。 #10炉电除尘：2013年5月份试验报告 1、 机组在320MW负荷下，燃用试验煤种，电除尘器电场投运正常情况下，A、B电除尘效率分别为99.71%、99.72%。 2、 机组在320MW负荷时，A、B电除尘器实际处理烟气量分别为86.38×104m3/h、83.55×104m3/h。 3 、机组在320MW负荷时，A、B电除尘器漏风率分别为2.71%、2.46%。 4 、机组在320MW负荷时，A、B电除尘器实际阻力分别为369.5Pa、421.9 Pa。 5、 机组在320MW负荷时，电除尘器电场投运正常时，A、B电除尘器折算烟尘排放浓度分别为88.49mg/Nm3、85.31mg/Nm3。 6、电源改造模式为间接供电，改造后总节电率为42.35%～48.82%。 八、运行中存在的问题 1）电除尘顶部部分电磁振打支座损坏。 2）电除尘器入口气流分布板局部磨损； 3）振打清灰效果变差，有阳极极板积灰，阴极线变粗现象。 4）振打底座及钢梁出现裂纹、极线、极板出现变形。 5）保温间顶部钢板腐蚀渗雨。 九、本单位不满足新环保标准的除尘器存在的问题 烟尘排放浓度设计为50mg/Nm3，多年运行后电除尘器效率下降，而新的烟尘排放标准为30mg/Nm3。 十、下一步改造技术的调研情况，以及对改造技术路线的建议 电除尘器已进行过增容改造，进口烟道没有增加电场的位置，结合脱销改造电除尘出口有增加电场的位置，公司正在调研移动电极技术。 技术路线建议：低低温省煤器或粉尘凝聚技术+高频电源+增加一个电场采用移动电极技术，对变形的极线、极板进行校正，顶部振打改为侧壁振打。 十一、电除尘改造进展情况 #10机组电除尘摸底试验已于2013年5月份由河南电力试验研究院完成，预计本月将对#9机组除尘进行摸底试验。目前正在和电力研究院商谈。 十二、计划改造时间 #9机组计划定于2014年1月15日—3月20日，#10机组定于4月15日—6月15日。 大唐安阳发电厂 2*300MW电除尘器改造计划 一、设备概况 大唐安阳发电厂2*300MW 锅炉配备2台电除尘器，由兰州电力设备制造厂生产，于2008年投产，烟气排放浓度设计值≤50mg/Nm3。，2011年对电除尘进行电源改造，改造厂家为为大连电力研究所。 二、改造原因 电除尘耗电量大。 三、改造目标： 减少电除尘耗电率，提高电除尘收尘效率。 四、改造方案： 改造方案为间接供电 五、改造效果： 改造后总节电率为42.8%～52.51% 六、改造后试验数据（最近）： #1炉电除尘：2011年7月份试验报告： 1、机组 30