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“水刀”在金属加工领域的应用 —— 南京大地水刀有限公司 陈 波 程轶伦 引 言 近年来，“超高压数控水切割机”-又称 “水刀”，随着产品的成熟和应用面的扩大 而逐渐进入一个成长期，这也要部分地归功于机器工业的长足发展，依托于更高精度 的机床平台，我们可以加工更多更精密的产品，将水切割应用领域扩展到范围更加广 阔的金属加工领域，而不是仅仅局限在玻璃，陶瓷，石材等材料的加工。 目前，国际上已经涌现出一大批最新的水切割技术，将“水刀”的使用价值推上 了一个新的台阶。 一． 目前金属切割行业的现状 以金属切割为例，各种加工手段呈现一 个百花齐放的态势，包括激光、火焰切割 （等 离子切割）、电火花加工、线切割、水切割。 各种切割手段各有优势，又都存在一定的局 限性，各自占领了一部分市场。但在众多的 图一、切割样品 切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直 接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削 而达到切割目的，切割过程中无化学变化， 具有对切割材质理化性能无影响，无热变形， 切缝窄，精度高，切面光洁，清洁无污染等 优点，可加工传统加工及其它加工方法无法 或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材 图二、切割厚金属 料、反光材料、化纤、热敏感材料。随着人 们对水切割技术了解的进一步加深，市场逐 渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特 优势。以激光切割为例进行比较，激光虽然 在切割速度方面要远远优于水切割，但一般 而言激光无法切割大于 16mm 的金属板，而 且激光切割材料的周边仍有一定的热影响 图三、测量厚度 第 1 页 共 1 页 网 址： E-mail ： dardi@ 热 线： 025 区，水刀切割金属材料厚度一般可达 50mm 以上，并 且对材料无任何影响，再加上水刀对切割材料没有限 制。综合这些因素，很多原先选择激光或其它切割手 段的用户转而选用水切割机。 由于“水刀”的数控平台采用滚珠丝杆和滚动直 线导轨的精密传动技术，控制精度都在+0.02mm 以 图四、切割2.5×4m 大型特种钢板 内，同时加砂水射流的喷嘴和切割头的聚焦性能及长 寿命的喷嘴材料的技术突破，配合了 400Mpa大功率 超高压系统的连续平稳工作，全自动供砂和控砂及高 压水启、停控制系统配合，使得“水刀”能 24 小时 连续切割和自动加工。 “水刀”更兼有强大的计算机辅助设计和控制功 图五、切割复合材料 能，特别在 “转角和尖角”切割时自动减速，使得切 割面光洁圆滑，加之 “水刀”切割具有 “磨削”的特 质，这使得 “水刀”在切割质量和效率上都有了极大 的变化和提高，而可直接用于金属零件的成形切割加 工。 水刀的典型应用： 图六、水切割圆锥齿轮 1）切割金属的光洁度达 1.6μm ，切割精度达 ±0.10mm，可用于精密成形切割； 2）专用于有色金属和不锈钢的切割中有着独到 之处，无反光影响和边缘损失； 3）复合材料、复合的金属、不同熔点的金属复 图七、水切割厚钢板 合体与非金属的一次成形切割； 4）低熔点及易燃材料的切割，如纸、皮革、橡 胶、橡胶、尼龙、毛毡、木材、炸药等材料