铁粉生产趋势-1.pdfVIP

粉末冶金铁基粉末生产趋势 为制造高性能粉末冶金铁基零件，Joseph 博士详细分析了全球铁粉生产能力和进展以及材料特性，更新了我们在铁粉发展趋 势上的一些观念。进展包含有:合金粉末的开发及预混合粉末(专用粘结剂和润滑剂粘结，用粉末冶金锻造封闭孔隙)。最近金属 价格的飙升业已引起用最低材料成本达到目标特性的注意。 粉末冶金零件生产用铁粉和钢粉按照生产工艺可分三 : 1. 化学分解法，例如，还原铁氧化物，或者羟基铁气态化合物的分解。 2. 雾化法，如高压水雾化，内塞气雾化。 3. 混合法，液态铸造铁的制粒，球磨成粉，高温炉退火。 随着时间的推移，技术的进步以及粉末消费市场的需求，各 工艺的普及状况已经发生 变化。归因于成本因素以及规模经济，现在已采用水雾化法，还原法以及混合法大量生产粉 末冶金零部件所需的铁粉和钢粉。摩擦零件所需的不锈钢和工具钢粉末生产工艺采用水雾化 或气雾化法，但这只现在很小的范围内。金属注射成型(MIM)方面的应用所需的超细粉和不 锈钢粉末更限制在一个很小的范围内。现仍主要采用羟基碳分解法制铁粉和气、水雾化法制 不锈钢粉末。直到最近，日本J FE Steel 公司利用氧化铁制得了一 新型的特细粉末(平均粒 1um),这是通过喷射煅烧清洗过冷轧钢板的工业废盐酸得到的。 目前工艺路线 在过去30 多年中，用雾化法制取铁粉和钢粉所占比重稳固增长。现在，全球超过12 家之 多的，拥有最大粉末冶金结构零件客户的工厂采用水雾化法(见此版 IPMD 部分 Powder Metallurgy-A Global Market Review).典型地，在电弧炉中熔化经过拣选的废钢，在通过垂直的 漏斗形喷嘴前精炼并除杂(见图1)。液态金属流被高压水打散成颗粒，并被水快速冷却(见图 2)。水/颗粒浆状物从喷嘴底部喷出并干燥。过筛除去大颗粒之后，通过网带炉将刚制得的 图1 赫格纳斯田纳西加勒廷工厂内钢水熔化及雾化工序 图2 水雾化铁粉生产工艺(瑞典赫格纳斯AB 工艺) 粉末退火，网带炉的气氛是富氢气氛，如分解氨等。经过退火后的制品再经过碾碎，筛分以 及合批后 制得成品了。 图3 瑞典赫格纳斯AB 水雾化生产的铁粉(ASC 100.29)颗粒的典型形貌 图4 左图 海面粉颗粒(Ancor MH-100)的典型形貌，右 图显示 剖面空袭形貌(美国赫格纳斯工艺) 在一些场合下(如加拿大QMP 及赫格纳斯中国分公司)，液态金属直接从邻近钢厂中获取。 -80 目(小于180um)的高压制性粉末可能要采用二次退火工艺以纯化铁粉，增加压缩性(见图 3) 。雾化法工艺灵活，既能经济地生产合金粉，又能生产普通铁粉。 采用还原工艺生产海绵粉在粉末冶金工业发展早期扮演了一个十分重要且具历史意义的 角色。赫格纳斯(瑞典)海绵粉生产工艺(见图4) ，已经应用近一个世纪了，包含了高纯度磁铁 矿(Fe3O4) 的碳还原。矿石首先碾碎成粉，然后通过和碳加热到 1200℃以上还原出金属。这 是通过把矿石和焦碳、石灰石混合物塞满在一个大的陶瓷管内，并将其放在窑车上通过一气 加热的隧道窑完成的。 氧化铁以空心圆柱体形式装料下被还原成海绵铁。石灰石分解并与焦炭中的硫反应。 赫格纳斯海绵铁粉最初是用作钢铁工业中的熔剂，但最终被用作铁粉原料。将制得的粉块 碾碎，研磨，磁选，过筛之后，再进行纯化并经网带炉退火软化之后 制得铁粉成品了。 海绵粉具有不规则的孔隙( 图4)和适度的压缩性，而且用其连续生产粉末冶金件有70 多年 的历史了。虽然现在大量被高压缩性的雾化铁粉所取代，但用海绵铁粉制作粉冶重载荷件已 有多年历史了，而且在摩擦结构件和含油自润滑轴承中仍具有重要地位。 粉末冶金应用中，采用粉末颗粒脱碳和将高碳粉研磨细化等措施来提高压缩性。这 工艺 自20 世纪50 年代 被采用，但现在只有QMP 和最近的Domfer 公司熟练掌握。QMP 自1969 年起 在其位于索列尔-特雷西的Quebec 工厂中生产高纯铁粉了。此工艺包括了 自邻近姊 妹公司QIT-Feret 的钛铁矿高纯液态铁水的转化。QIT 矿石稳定的低杂质含量使其特别适合生 产高纯钢粉和铁粉。