大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目立项申报建议书.docVIP

 第一节 节能意义、依据及程序 1.1 节能减排的意义 当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。更为严峻的是，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20．6％，同比加快6．6个百分点。 我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。企业实施节能改进,不仅可以降低能耗成本,而且有助于缓解政府能源供应和建设压力,对减少废气污染保护环境也有巨大的现实意义《国家重点行业清洁生产技术导向目录》国经贸资源〔2000〕137号《国家重点行业清洁生产技术导向目录》国家经贸委、国家环保总局2003第21号《国家重点行业清洁生产技术导向目录》第二章 建设单位概况 2.1 企业简介 2.2 企业组织机构图 2.3 生产工艺概况 2.3.1 烧结生产工艺 1. 烧结生产工艺流程图 2. 工艺说明 烧结过程的主要生产工序概述如下: （1）贮存 烧结所使用的主要原料有进口富矿、精矿粉、高炉槽下返矿、石灰石、生石灰、焦粉及无烟煤等。外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。 原料仓库设有6个贮矿槽，其中含铁原料贮矿槽4个，燃料贮矿槽1个、熔剂（石灰石）贮矿槽1个。 （2）破碎筛分 用原料仓库的5T抓斗吊将需要破碎的燃料，熔剂等从原料仓库的燃料，熔剂贮矿槽抓到相应的块矿仓。然后经由给料机落到其下的皮带机上，由皮带运输机输送到破碎机上进行破碎。 燃料破碎采用两段开路破碎流程，即燃料经对辊破碎机先粗破，然后再用由四辊破碎机细破，从而得到粒度为＜3㎜燃料。并由皮带运输机运送到配料室内。 熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程，块状石灰石经锤式破碎机破碎后，用PL450斗式提升机升到ZS2-I直线振动筛所处平台，并将破碎后的石灰石进行筛分，筛上＞3㎜的石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎，筛下＜3㎜的石灰石粉由皮带运输机送达配料室的两个仓内。 （3）配料 为了稳定烧结矿化学成份，并保证混合料各组成分的精确配料，各种烧结原料集中在配料室进行自动称量配料，每种配料仓下均设有定量给料装置。 配料室与原料仓库建在一起，含铁原料仓库的5T抓斗吊将其直接抓入配料仓，熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外，再用压缩空气送入生石灰配料仓。 含铁原料、石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量，从而达到定量给料。生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。 （4）混合 为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小球，需在配料后设置混合工序。 烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入一次混合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。 （5）抽风烧结 混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到烧结台车上，料层厚度约450㎜，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。 共有13个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约100m3/min，负压约14kpa。 （6）热烧结矿的破碎、筛分 烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至150㎜以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，一并进入缓冲矿仓。 热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上＞5㎜烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛