切削条件的选择j.pptVIP

刀具材料 刀具材料 常用高速钢牌号及其应用范围 硬质合金 各种硬质合金的应用范围 3. 切削用量的选定 根据切削用量选择原则，按背吃刀量、进给量、切削速度的顺序分别选择粗、精加工的切削用量。 确定机床主轴的转速 校验机床功率 此部分在实际应用中非常重要，请同学们课后花功夫掌握。 材料性能对切削加工性影响 材料性能对切削加工性影响 材料性能对切削加工性影响 材料性能对切削加工性影响 常用金属材料的切削加工性 常用金属材料的切削加工性 常用金属材料的切削加工性 难切削材料 1、采用切削性能更好的新型刀具材料 2、改善工件材料的加工性 3、改进刀具结构和选用合理刀具几何参数 4、提高刀具的制造刃磨质量 5、采用性能优良的切削液和高效率的冷却方法 四、提高切削用量的途径 工件材料：热轧45钢，σb＝0.637GPa。毛坯直径dw=50mm，装夹在卡盘和顶尖中，装夹长度为lo＝350mm。 加工要求：车外圆至尺寸d=φ44mm，表面粗糙度为Ra3.2，加工长度lw＝300mm。 试求：外圆车削的切削用量。 五、切削用量选择举例 单边总余量：3 1、粗加工—— 余量2.5 2、精加工—— 余量0.5 第四节 正确选用切削液 一、切削液的作用 冷却：切削液通过热传导带走大量切削热，起到冷却作用 润滑：由于切削液的渗透和吸附作用，切削液能渗入到刀具与工件和切屑的接触面间，形成润滑膜。 清洗：切削液的流动可冲走切削过程中产生的细小的切屑及或脱落的磨粒 防锈：在切削液中加入防锈添加剂，可在金属表面形成一层保护膜  含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜（物理吸附膜）。 特点：润滑作用强，但不耐高温。 用途：低速精加工 二、切削液的添加剂 （一）油性添加剂 （二）极压添加剂 极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物。它们能在高温下与金属表面起化学反应，形成能耐较高温度和压力的化学吸附膜，可避免金属界面直接接触，降低摩擦系数，保持良好的润滑条件。 （三）表面活性剂 表面活性剂即乳化剂，是一种有机化合物，它能使矿物油和水乳化形成稳定的乳化液。把油和水连接起来，降低油－水的界面张力。除了起乳化作用外，还吸附在金属表面上形成润滑膜，起到油性添加剂的润滑作用。 （四）防锈添加剂 防锈添加剂是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，能吸附在金属表面形成保护膜，或与金属表面化合成钝化膜，起到防锈作用。 三、切削液的种类 （一）水溶液 水溶液主要成分是水，并在水中加入少量的防锈剂和乳化剂。它的冷却性能好，润滑性能差，呈透明状，便于操作者观察。 （二）乳化液 乳化油用水稀释而成。呈乳白色，水占95%～98%，故冷却性能好，并有一定的润滑性能。低浓度的乳化液冷却效果较好，高浓度乳化液润滑效果较好。 （三）切削油 切削油主要是矿物油，动、植物油及它们的复合油。润滑性能好，但冷却性能差。在切削油中加入极压添加剂形成极压切削油可提高切削油在高温高压下的润滑性能。 1、根据刀具材料、加工要求选用切削液 高速钢刀具耐热性差，粗加工时，冷却为主的切削液；精加工时，润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。 硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时用低浓度乳化液或水溶液，但不宜断续浇注，以免产生巨大的内应力而出现裂纹。 2、根据工件材料选用切削液 加工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工铸铁等脆性材料时，一般则不用 3、根据加工性质选用切削液 四、切削液的选用 五、切削液的使用方法 1、浇注法 将切削液用喷嘴自上而下浇注到切削区。流速慢，压力低，不易直接渗入高温切削区影响其使用效果。但浇注法设备简单，使用方便。 2、高压冷却法 利用较高的工作压力（1~10MP a）和较大的流量（30~200L/min），把切削液迅速喷至切削区，并把切屑带出。需专门的设备，主要用于深孔加工。 3、喷雾冷却法 利用一定压力的压缩空气，借助喷雾装置使切削液雾化，通过喷嘴高速喷射到切削区。由于雾化成微小液滴的切削液的汽化和渗透作用，吸收了大量的切削热，可获得良好的冷却润滑效果。 第五节 工件材料的切削加工性 材料被切削加工的难易程度。 工件材料的切削加工性： 一、材料切削加工性的概念及衡量指标 衡量切削加工性的主要指标 相同切削速度下切削某种材料的刀具耐用度 相同耐用度下切削某种材料所允许的切削速度 （一）刀具耐用度或切削速度指标 vＴ:当耐用度为T(min)时，切削某种材料所允许的最大切削速度。vT越高，材料的切削加工性越好。通常取T＝60min，vT写作v60； 材料的相对加