波峰焊基础培训.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、常用预热结构之射灯预热 射灯 高温玻璃 框架 四、常用预热结构之加热管预热 加热管 框架 五、常用预热结构之纯热风预热 发热丝 马达 框架 整流板 六、常用预热结构之微热风预热 热风马达 框架 发热板、整流板 七、各预热方式特性比较 （四）焊料波峰发生系统 一、钎料波峰发生器的作用及要求 作用： 要求 产生波峰焊接工艺所要求的特定的液态焊料波峰 有优良的波峰动力学特性 波峰平稳，高度可调 具备一定的抑制高温焊料氧化的能力 在保证热容量的情况下，力求容量最小 热工特性好，节能省电，完善的温度自动控制措施 尽可能的使焊料槽内的焊料在工作中加入循环过程 温度均匀，不可有过热点 杂质金属对焊料槽的污染要小 二、钎料波峰发生器的分类 波峰发生器 金属泵式------------ 电磁泵式-- 离心泵式 螺旋泵(轴流泵)式 齿轮泵式 传导式 感应式 直流式 单相交流式 单相交流式 三相交流式 三、离心泵式钎料波峰发生器结构原理 马达 泵叶 锡槽 喷口 流道 四、离心泵泵叶结构 渐开线式 直线式 五、钎料波峰整平技术 整流结构 阻尼型---------------- 分流型---------------- 迷宫型整流结构 板式结构 筛孔板式 板筛复合式 导流片式 方格栅式 导流、格栅复合式 十、钎料波形调控技术 过板示意图 结构示意图 六、传送系统 一、传送系统的作用及要求 作用： 要求 使PCB能以某一角度和速度经过波峰，获得良好的焊接 传送平稳、无抖动和振动现象，噪音小 能在某一给定的速度范围内连续可调 夹送角度可以在4o ~7o 之间调整 有良好的化学稳定性，不溶蚀、不粘锡等 装卸方便，维修容易 结构紧凑，对其它结构无干涉 有良好的的物理性能，不易变形等 夹送宽度可以随PCB不同而调节 二、传送系统的分类 三、运输链爪的更换 七、冷却系统 降低热能对元器件的损害，提高PCB基板铜箔的粘接强度等 加速焊点的凝固，提高焊点的机械性、导电性、抗腐蚀性。 二、要求 一、作用 建议焊料采用Sn-Ag-Cu合金或Sn-Cu合金的焊料，快速冷却速率控制在6~8℃/sec或8~12℃/sec，冷却方式采用自然风强制冷却或带冷水机冷源的方式。 全自动焊锡机产生问题及原因分析如下工作表: 全自动焊锡机产生问题原因分析保养事项如下工作表: 八、焊锡机产生问题原因分析及机台保养事项 九、无铅profile示意图 十、锡渣是怎样产生的,怎样有效的降低锡渣产生量 一:锡渣是怎样产生的: 任何物体随时随地都会受到大气中氧的腐蚀而产生氧化.锡渣即在焊锡过程中高温锡液在与空气中的氧接触产生之氧化物. 二:在生产作业过程中怎样有效的降低锡渣产生量: 1)在生产过程中控制锡液之流动性.(降低马达转动速度). 锡渣是怎样产生的,怎样有效的降低锡渣产生量 二:减少锡液与空气中氧的接触面积. 三:升高锡炉泵浦(平流波)后置挡板,减少锡液流动性. 四:添加锡渣还原粉或氧化蜡.(锡渣还原粉会对锡槽壁成腐蚀) 五:在生产过程中使用经济型动运转焊接作业. 六: 愿携手共进！ * * * * * * * * * 波峰焊基础培训 （一）:焊锡机的构造与工作原理. （二）:影响焊锡的主要因素: （三）:助焊剂涂覆系统: （四）:预热系统: （五）: 焊料波峰发生系统: （六）:传送系统: （七）:冷却系统: （八）:焊锡机产生问题原因分析及机台保养事项: （九）:怎样设定锡炉各项参数及profile: （十）:锡渣是怎样产生的,怎样有效的降低锡渣产生量: 目录 （一）焊锡机的构造与工作原理 接驳 控制 输送 喷雾 预热 锡炉 冷却 洗爪 排风 机架 排风 波峰马达 一、 基本构成部件的功能简介 机架:设备各零部件的承载框架 运输:夹持PCB以一定的速度和倾角经过波峰焊接的各工艺区的PCB载体 锡炉:产生波峰焊接工艺所要求的特定的液态焊料波峰 喷雾:往PCB上均匀的涂覆助焊剂 预热:避免焊接时PCB急剧受热、助焊剂中溶剂挥发及激活助焊剂中的活性物质 洗爪:清洗链爪上的杂物 接驳:保证PCB从插件线体顺利的进入波峰焊接传送系统 冷却:降低热能对元器件的损害，提高PCB基板铜箔的粘接强度等 氮气:降低焊料氧化、提高焊接强度等 其它 钢丝刀:降低PCB在焊接中的变形 自动加锡:及时补加因焊接损失的焊料 风刀:冷风到形成风帘效果，热风刀消除连焊 控制:对系统各部件的工作进行协调和管理 防止热流失的用具 密封构造控制冷气的进入 Flux是，不失去到锡炉出口的活性力 为使温度均匀的外附加热器 　焊锡