切削加工的基础知识.pptVIP

4.1.1 常用的刀具材料 常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。 4.1.2其它刀具材料 陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受较大的冲击载荷。 金刚石：它分三种 天然单晶金刚石刀具 整体人造聚晶金刚石刀具 金刚石复合刀片 立方氧化硼：由软的立方氧化硼在高温高压下加入催化剂转变而成 种 类 硬度HRC 抗弯强度GPa 热硬性 ℃ 工艺性能 用 途 碳素工具钢 60-65 2.16 200-250 热成型 手工刀具 合金工具钢 60-65 2.35 300-400 同上 低速刀具 高速钢 63-70 1.9-4.4 600-700 同上 中速刀具 硬质合金 89-93 1.0-2.2 800-1000 烧结成型 高速刀具 陶瓷材料 91-95 0.4-0.9 1100-1200 同上 连续精加工刀具 常用的刀具材料 各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把车刀。 车刀分为切削部分和夹持部分，切削部分由三个刀面组成：前刀面、主后刀面、副后刀面。 前刀面和主后刀面的交线叫主切削刃 前刀面和副后刀面的交线叫副切削刃 两条切削刃的交点叫刀尖，但刀尖并非绝对尖锐 为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面： 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度方向垂直的平面。 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工表面相切的平面。 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃在基面上的投影垂直的平面 4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状) 前角γ。 ：在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角； 后角α。：在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角； 主偏角Kr ： 在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角。 副偏角Kr’ ：在基面上，副切削刃的投影与进给反方向的夹角。 刃倾角λs 4.2.1 车刀的几何角度 4.2.2 前角的正与负 一般加工韧性材料，应取较大的前角；加工脆性材料，应取较小的前角；前角的取值范围常在 -5°~ +25°之间。 4.2.3 刃倾角λs 刃倾角λs：在切削平面中，主切削刃与基面 之间的夹角。 它主要影响刀头的强度和 排屑方向。一般取λs = －10° ~ +10 °, 粗加工时常取负值，增加刀头强度；精加工时常取正值，避免切屑擦伤已加工表面。 4.2.4 刃倾角λs的正与负 当刀尖在主切削刃上最高点时，λs为正值，反之为负值。 4.3 刀具角度的合理选择问题 原 则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此强度要高；精加工时，切削力较小，为了保证零件质量因此刀具较锋利。 粗加工：前角、后角均小，强度高 精加工：前角、后角均大，刀具锋利 主偏角：车台阶轴：取90度 既车外圆又车端面，取45度 副偏角：为降低表面粗糙度，取小值：一般为： 5-15度 刃倾角：粗加工常取负值，精加工取正值 麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成，工作部分又包括导向部分和切削部分 4.4 麻花钻的基本形状 螺旋角β：刃带切线与钻头轴线的夹角,一般β=18-30度； 前角：γ。 后角：αf 顶角2Φ： 两个主切削刃在垂直钻头轴线平面上投影的夹角，通常2Φ =116-120度之间； 横刃斜角ψ ： 它是横刃与主切削刃在钻头垂直轴线平面上投影的夹角。通常为47-55度； 4.4.1 麻花钻的主要几何角度 砂轮：是磨削加工的刀具，它是由磨料和结合剂烧结而成的。 磨料：磨料是砂轮的主要组成因素，担负切削作用，所以磨料有很高的硬度。 粒度：是指磨料颗粒的大小。 结合剂：结合剂起粘结磨粒的作用。 硬度：指砂轮上的磨粒脱落的难以程度。 4.5 砂轮的材料及形状 系 别 名 称 代 号 特 性 适合于磨削 刚 玉 棕刚玉 A 硬度高，韧性好，价廉 碳钢、可锻铸铁、青铜 白刚玉 WA 硬度稍低，锋利 淬火钢、高速钢 碳化 硅 黑