111陶瓷材料的弹性性能112陶瓷材料的强度及其影响因素.pptVIP

11.1 陶瓷材料的弹性性能 11.2 陶瓷材料的强度及其影响因素 11.3 陶瓷材料的断裂韧性与热抗震性 11.1 陶瓷材料的弹性性能 11.1.1 陶瓷材料的弹性模量 11.1.2 弹性模量的影响因素 11.1.3 复合材料的弹性模量 11.1.4 单晶体陶瓷弹性模量的各向异性 11.1.2 弹性模量的影响因素 1 温度对弹性的影响 2 弹性模量与熔点的关系 3 弹性模量与材料致密度的关系 1 温度对弹性的影响 由于原子间距及结合力随温度的变化而变化，所以弹性模量对温度变化很敏感。当温度升高时，原子间距增大，由d0变为dt(如图11-1),而dt处曲线的斜率变缓,即弹性模量降低。 因此，固体的弹性模量一般均随温度的升高而降低。图11－2给出一些陶瓷的弹性模量随温度的变化情况，一般来说，热膨胀系数小的物质，往往具有较高的弹性模量。 图11.1 原子结合力示意图 图11.2 温度对弹性模量的影响 2 弹性模量与熔点的关系 物质熔点的高低反映其原子间结合力的大小，一般来说，弹性模量与熔点成正比例关系。例如，在300K下，弹性模量E与熔点Tm之间满足如下关系 （11－1） 式中，Va为原子体积或分子体积。图11－3为由Frost与Ashby总结出的E与kTm/Va之间的关系图，可以看出，它们符合良好的线性关系。不同种类的陶瓷材料弹性模量之间大体上有如下关系：氧化物氮化物≈硼化物碳化物。 图11.3 弹性模量与kTm/Va之间的关系 3 弹性模量与材料致密度的关系 陶瓷材料的致密度对弹性模量影响很大，弹性模量E与气孔率p之间满足下面关系式 （11－2） 式中，E0为气孔率为0时的弹性模量，f1及f2为由气孔形状决定的常数。Mackenzie求出当气孔为球形时，f1＝1.9，f2＝0.9。图13－4给出Al2O3陶瓷的弹性模量随气孔率的变化及某些理论计算的比较。 图11.4 气孔率对弹性模量的影响 11.1.3 复合材料的弹性模量 由于弹性模量决定于原子间结合力，即与原子种类及化学键类型有关，所以弹性模量对显微组织并不敏感，一旦材料种类确定，则通过热处理等工艺来改变弹性模量是极为有限的。但对于不同组元的弹性模量不同， 因而，复合材料的弹性模量随各组元的含量不同而改变。在二元系统中，总的弹性模量可以用混合定律来描述。图11－5给出两相层片相间的复合材料三明治结构模型图。 图11.5 三明治结构复合材料示意图 图11－6复合材料弹性模量计算值与试验值的对比 11.1.4 单晶体陶瓷弹性模量的各向异性 单晶体陶瓷在不同的晶向上往往具有不同的弹性模量。 表11.2给出MgO及石墨的弹性模量及各向异性的例子。表中S为弹性柔度系数，C为刚度系数。 表11.3给出各向同性材料各弹性模量及泊松比之间的关系。一般的陶瓷材料都是由很小的晶粒组成的多晶体。 因此，整体材料表现出各向异性。但像MgO这种对称高的晶体，其不同晶体学方向上弹性模量相差很大，这在微观断裂力学分析是要特别注意的。 11.2 陶瓷材料的强度及其影响因素 陶瓷材料在室温下几乎不能产生滑移或位错运动，因而很难产生塑性变形，因此其破坏方式为脆性断裂，一般陶瓷材料在室温下的应力－应变曲线如图11－7中1曲线的所示，即在断裂前几乎没有塑性变形。 因此陶瓷材料室温强度测定只能获得一个断裂强度σf值。而金属材料则可获得屈服强度σs或σ0.2和极限强度σb（见图11－7中2，3曲线）。 图11.7 陶瓷与金属的应力－应变曲线类型 影响强度的因素 陶瓷材料本身的脆性来自于化学键的种类，实际陶瓷晶体中大都以方向性较强的离子键和共价键为主，多数晶体的结构复杂，平均原子间距大，因而表面能小。 因此，同金属材料相比，在室温下开动的滑移系几乎没有，位错的滑移、增殖很难发生。因此很容易由表面或内部存在的缺陷引起应力集中而产生脆性破坏。这是陶瓷材料脆性的原因所在，也是其强度值