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一、形状 (2)中空吹塑 中空吹塑成型是生产中空塑料制品的方法。通常有以下几种工艺： ①挤出吹塑：用挤出机济出管状型坯．趁热将其夹在模具模腔内并封底，向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。图为挤出吹塑机械及成型过程。挤出吹塑的特点是制品形状适应广，特别适于制造大型制件，制件底部强度不高，有边角料。 ②注射吹塑：分为冷型坯吹塑和热型坯吹塑。前者是将注射制成的试管状有底型坯冷却后移入吹塑模内，将型坯再加热并通入压缩空气吹胀成型；后者则是将注射制成的试管状有底型坯立即趁热移入吹塑模内进行吹胀成型。注射吹塑的基本过程如图所示。注射吹塑的特点是制件外观好，重量稳定，尺寸精确、无边角料。 ②拉伸吹塑：将挤出或注射制成的型坯加热到适当的温度．进行纵向拉伸，同时或稍 后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。拉伸后制品的透明度、强度、抗渗透性明显提高。根据制坯方式，分为注射拉伸吹塑工艺(如图所示)和挤出拉伸吹塑工艺。前者主要用于 生产盛饮料用PET瓶，后者多用于生产聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。 注射拉伸吹塑工艺又可分为一步加工法和二步加工法。一步加工法是指拉伸吹塑工艺过程中制备型坯、拉伸、吹塑三道主要工序是在一台机器中连续依次完成的。两步加工法指生产过程分两步进行，第一步制备型坯，型坯经冷却后成为一种待加工的半成品。第二步将冷型坯进行再加热，使其达到要求的拉伸取向温度范围，然后进行拉伸和吹塑。 5．压延成型 利用一对或数对相对旋转的加热辊简，将热塑性塑料塑化并延展成一定厚度和宽度的薄型材料，如图所示。压延成型产品质量好，生产能力大，多用于生产塑料薄膜、薄板、片材及人造革、壁纸、地板革等。 6 滚塑成型 把粉状或糊状塑料置于模具中．加热并沿两垂直轴旋转模具，使模内物料熔融并均匀散布到模腔表面，经冷却脱模而得制 品。如图所示，滚塑成型所用模具及设备成本较低，可同的生产多个制件，但生产效率较低。多用于生产各种形状的中空塑料制件．如大型容器、汽车零部件、玩具等。 7 铸塑成型 铸塑成型又称浇铸成型。将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合物料倒入成型模具中，在常温或加热条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状的制品，如图所示。 铸塑成型工艺简单，成本低，可以生产大型制件，适用于流动性大而又有收缩性的塑料，如有机玻璃、尼龙、聚氢酯等热塑性塑料和酚醛树脂 不饱和聚酯、环氧树脂等热固性塑料成型采用。 8 搪塑成型 将配置好的塑料糊注入预热的阴模中，使整个模具内壁均为该糊所湿润附着、待接触模壁的部分糊料胶凝时，倒出多余的未胶凝糊料，将模具加热使其中的糊料层完成胶凝，经冷却脱模而得制件。多用于生产中空软质塑料制品。 9 蘸涂成型 将蘸涂用的预热阳模浸入配置好的塑料糊料或粉料内，一段时间后慢慢提起阳模，阳模表面便均匀地附上一层塑料，经过热处理和冷却，从阳模上可剥下中空的成型制件。用粉末物料蘸涂时，先将粉末物料变为沸腾状态、再将加热的阳模浸，此法称为硫化床蘸涂法。多用来制作防护手套、把手、玩具、柔性管等。 10 流延成型 流延成型是生产薄膜的方法之一。将流动性好的塑料糊料均匀地流布在运行的载体(如金属滚筒或传送带)上、随即用适当方法将其固化、干燥，然后从载体上剥取薄膜。此法模具成本低，产品表面光洁，适合小批量产品的生产。 11 传递模塑成型 传递成型又称传递压铸成型，热固性塑料的成型方法之一。将热固性塑料原料在加料腔中加热熔化。然后加压注入成型模腔中使其固化成型，如图所示。传递模塑成型与模压成型相似，但又具有注射成型的特点，如制品尺寸精确，生产周期短，所用模具结构复杂(没有浇口和流道)，适合生产形状复杂和带嵌件的制品。多用于酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等热固性塑料成型。 12 反应注塑成型 反应注塑成型简称RIM，即有化学反应的注射成型法。将能发生化学反应的两种或两种以上液态单体或预聚体按一定比例混合后，立即注射到模具型腔中，快速反应而固化成型，冷却脱模而得制品。反应注塑成型要求原料应具有较高活性，能快速反应固化。主要用于聚氨酯塑料成型。 13 手糊成型 手糊成型是增强塑料成型方法之 一，以手工作业为主。在涂有脱模剂的 模具上均匀地刷一层树脂，再将按要 求剪裁成一定形状的片状增强材料(如纤维增强织物)，铺贴到模具上，然后再涂刷树脂，再铺贴增强材料，如此 重复直至达到所需厚度和预定形状， 然后加热固化，脱模即得制品，如图 所示。成型时要求铺贴平整、无皱折，涂刷树脂要均匀浸透织物层并排出气泡。手糊成型工艺简单、操作方便，不需专用设备，运用性强，不受形状和尺寸限制，但制品精度低，劳动条件差、效率低。多用来制作大型物品，也是制作玻璃钢模型的主要方法。