运输顺槽施工准备工作安全技术措施.docVIP

运输顺槽施工准备工作安全技术措施 概 况 因即将施工1117（3）运输顺槽，需进行一些准备工作。为保证在施工过程的安全，特编制此措施报批。 施工内容及顺序 在1117（3）运顺提料斜巷上口，挖一个40KW绞车基础及慢绞基础； 卧底整道； 在1117（3）运顺提料斜巷上口施工2道风门； 拆除1117（3）运顺外段2道风门； 打开煤仓。 施工安全措施 （一）卧底整道 1、卧底时，卧底范围内禁止打运，确需打运时，打运人员必须与卧底人员联系清楚，待所有人员撤至打运范围外安全地点后，方可开始打运，打运结束后再恢复卧底。 2、因卧底造成轨道板悬空时，在打运前必须先将悬空的倒板下方垫实，将轨道调平、调直。 3、用手镐卧底时，施工人员必须注意周围人员，附近2m范围内不得有人，防止手稿伤人。 4、轨道必须按照设计拉线铺设，铺设质量必须符合要求，构件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，高低和水平错差不大于2mm，轨枕间距700mm（间距偏差不超±50mm），曲线段内应设置轨距拉杆，轨枕露出巷道底板30～40mm，道床间应经常清理，做到无杂物、无浮煤、无积水。 （二）风门施工安全技术措施 1）、施工顺序 施工顺序：掏槽→打基础→立门框→砌墙→抹面→刷白 2）、施工技术要求 1、砌墙前先掏槽：底部掏槽深度不小于300mm，帮部掏槽深度不小于300mm，顶部掏槽深度不小于200mm，掏槽以见硬底且与煤岩体接实为准。然后用瓦石、水泥沙浆作基础，找平底槽，基础上沿距轨道下沿不小于50mm，同时按标准打好底坎，吊铅直线和水平线，再一层一层向上砌，以保证墙面平整。墙垛与帮顶接茬处要用灰浆填实，砌墙拌料必须使用专用量具。 2、砌筑风门墙垛及安装门框，先砌墙基础至门框底梁深处位置后，开始安装门框，然后砌至巷道底平面，再砌筑门框两帮墙垛，每道墙垛上需安设2个防逆流铁风筒，铁风筒内径为￠760mm，风筒底部距离巷道高度不小于1.8m。 3、墙厚按施工图中注明尺寸及表面平整度进行施工：1m2范围内凸凹不大于10mm，瓦石墙灰缝不大于10mm，裙边宽不小于100mm。墙厚为800mm。 4、墙体采用瓦石压茬进行砌筑，压茬长度不得小于瓦石长度的1/3，墙体水泥沙浆必须饱满，严禁用煤矸代替灰沙，做到无干缝、瞎缝和重缝现象。 5、墙体两面采用水泥抹面，并用石灰刷白。 6、风门砌筑完好后，要做到工完料净，做到墙体前后5米范围内无杂物和积水淤泥等。 7、风门横梁要分布均匀，两边搭茬要一样宽，不得偏向一边。 3）、施工安全技术措施 1、风门要严格按照施工图的技术要求及规格尺寸进行施工，并符合质量标准化的要求。风门安装要正直，不得歪斜。 2、砌筑时要随时注意顶板的变化情况，防止危岩掉落伤人。找墙垛槽子时，必须由专人敲帮问顶，发现顶帮有危矸易掉落有来压征兆时，立即将人员撤出至安全地点，并采取措施进行处理。掏槽时要时刻注意顶帮安全，严禁下方有人。 3、人员在施工和搬运料石时，要轻拿轻放，传递要牢稳，一块一块传递，以防碰手碰脚。所有施工人员需要相互配合，协调一致，保证施工安全。 4、砌筑时要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶部危岩及活石，并随时注意顶板的变化情况，防止危岩掉落伤人。 5、拱部施工时，必须搭设牢靠的脚手架。脚手架净高1.6m，净宽0.8m（可视现场实际情况进行调整），支架采用厚度不小于100mm的方木制作。脚手架的腿内侧距轨道外边距大于0.5m。脚手架上铺一层长3.2m，宽不小于0.2m，厚不小于0.07m的优质大板，大板为5块，并用扒钉连成一体。脚手架堆放物料重量不超过300Kg，其中瓦石不超过20块，且瓦石堆放整齐。脚手架上施工人员不超过2人，物料、工具要摆放好，以防坠落伤人。 6、脚手架上铺的大板两端悬空长度不大于200mm，以防人员踩空摔伤。脚手架下方严禁有人，人员通过时，上方人员必须停止作业，并撤下脚手架躲避到安全地点。 7、安装门框、门扇时，施工人员要相互配合，抓握牢稳，掌握平衡协调一致，以防翻倒伤人。 8、门框安装按巷中线安装，正反相门框用铁钉钉上4块大板拉连成一体，每边2块，牢固后方可砌筑门垛。 （三）煤仓打开封井口安全技术措施 1、施工方法：采用人工挖掘。 2、施工安全注意事项： A、煤仓2m范围内施工人员必须戴保险带，并设专人看护，保险带必须生根在锚杆上 B、煤仓上口的杂物清理干净，防止大块杂物进入煤仓； C、施工现场需要悬挂一台瓦斯便携仪，只有当瓦斯浓度小于0.8%时方可作业； D、煤仓打开后，加设护栏，并设警示牌； E、煤仓打开过程中，非工作人员不得靠近； F、煤仓打开前，必须向矿调度汇报；现场必须有安监、通风部门监督施工。 （四）综掘机过煤仓安全技术措施 1、先使用4.5m矿用工字钢平行于