橡胶衬里施工组织技术措施.docVIP

橡胶衬里施工组织技术措施 一、施工组织机构 本公司指定项目经理由项目经理、公司领导协助安排施工人员，严格落实各项管理制度，建立一支强干的施工队伍。人员安排、准备设 人员安排好后，在项目经理指挥下，协调甲乙双方关系，尊重供应厂家提供的技术资料、工艺配方、严格控制各道工序，确保工期提前完成、争创优质工程。 二、施工技术方案 1、工程质量： yx-37-9811-35-v-(一)衬胶工作量：①予硫化：1225.12平方米②热硫化：160.77平方米。 Yx-37-9811-35-V-(二)衬里工作量：①予硫化：1694.05平方米②热硫化：762.227平方米。 Yx-37-9811-35-V-(三)衬胶工作量：①予硫化：1672.13平方米②热硫化：723.19平方米。 Yx-37-9811-35-V-(四)衬胶工作量：①予硫化：2313.79平方米。 Yx-37-9811-35-V-(五)衬胶工作量：KBV一层：δ：5MM：1048.76平方米P3B+W50:δ=8mm51.28平方米 2、施工前准备 2.1 设备内衬里表面处理 甲方所衬设备运到乙方施工现场后，乙方准备完整的施工机械设备，如空压机、砂罐、胶带、喷枪、测量仪表、各种器具、砂子、工具等。 2.2 掌握工程图纸、设计要求，检查衬里设备等是否符合规定要求，有无缺陷，然后才能进行喷砂、除锈及其它工序。 对衬里表面不符合要求的缺陷部位，则进行修整，如对超过范围毛刺、梭角、凹凸陷口、错位焊节处。要用砂轮磨平，表面有孔油洞缺陷的要进行补焊或用胶条、胶块及金属腻子填平、磨光平整。 2.3 经检查合格后的衬里设备，要进行喷砂处理。其方法如下： 砂子烘晒干----筛分----室内堆放----砂罐内衬面喷砂、除锈、内面处理干净、检查除锈质量。 2.4 金属表面除锈等级为ST.F1（一级）ASO3 2.5 金属表面除锈粗糙变为50-TO2CM。 2.6 喷砂处理后的基本表面，要防止存放在大气中重新生锈。当空气湿度较大时，应在喷砂后8小时内涂刷一道胶浆，以防反锈，冬季露天喷砂后，由于器壁湿度较低，应将设备运进室内等罐内，湿度达到要求湿度后再刷胶浆，以防金属表面吸附水分，影响金属体与胶板的粘结程度。 3、设备内衬里的施工： 设备内衬胶，一般是采用手工粘合的方法施工，工艺流程如下： 3.1 胶浆配制： 胶浆是用胶料溶解于溶剂中配制一定粘度的胶浆，所用溶剂为120＃汽油。 初馏点80度，98％馏出温度120度，芳香烃3％，硫含量0.05％，碘值0.5克，碘1000克比重（D4.20）0.73 胶浆配比重量为：硬胶浆胶料:汽油1:6-1:10 配制胶浆时，先将胶料剪成小块然后放入溶剂汽油内，运用手工搅拌法或机械搅拌法使胶浆料调制均匀再加入适量的汽油调配到合适的粘度供使用。胶浆存放要与施工现场隔开，应放在阴凉通风场所，一般胶浆应在1-2个月内用完，以防自硫失效。 3.2 衬胶板的剪裁： 衬里胶板的剪裁，首先要进行外观检查，看是否符合要求，如是泡针孔较深的压痕等缺陷严重部位，须剪去不用。如有气泡可用针刺破后并用胶补上同样大小的胶料、加热补平。橡胶表面的硫磺粉末、线头等杂质，须用刷子清理干净，如有油污时应用干净抹布沾汽油擦净。 下料要求应在专用工作台上进行，工作台可选用2米×1.25米×10米的木制结构，画线、剪裁过程要保证胶板清洁与干燥。 板材下料要根据图纸或实物尺寸，按一般板金展开下料，下料时要留出胶板接边量，如果余量不够，贴衬时禁止拉伸胶板强行搭接，应再下块料补衬，对接时坡口要作到密合平整。 下料时接缝予留料（搭接边）的宽度要根据缝的形式和设备尺寸不同来选择，一般设备进径大，接缝的搭接边留量越宽，对接时的留量为10MM-22MM，为了增加接缝强度也可以在接缝处再贴合一块宽30MM-50MM的同一种胶板。采用搭接形式时，一般搭接的宽度为30MM-50MM。 裁剪时一般用剪刀或电热刀，按划线裁剪，胶片的搭接口一般削成30-45度坡口（割出10MM-15MM坡口）这样的胶片在贴合后不会有截留空气。 裁剪管道橡胶时，应按小于管道内径计算的周长，但“不计算缝部分”其总长度应按管道实际尺寸加上法兰翻边部分。 在下料过程中尽量减少衬里接缝，充分利用胶板，避免不够或多余，特殊部分须预制样板进行。做到工完、料净、现场清。 4、涂刷胶浆 衬里设备表面涂刷三遍胶浆，胶板表面刷二遍，涂刷胶浆通常为手工操作，用毛刷、胶辊沾着胶浆刷胶。刷胶时要求满而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起沟。前后两遍的涂刷方法应是纵横交错，一般每刷一遍厚度为0.1MM 每刷一遍胶浆后要有一定干燥时间，在相对湿度70％，温度为20-25度。各遍胶浆干燥时间为第一遍不少于20-30MIN（小时），也有采用每隔2小时涂刷一次的，但主要是以每层胶膜不粘手为宜，