轴类配合件的设计毕业论文.docVIP

目 录 1 绪论 1 2 零件介绍 2 图2-1 装配图 2 3.1轴的工艺分析 3 3.1.1轴的图样分析 3 3.1.2毛坯的选择 3 3.1.3定位基准的选择 4 3.1.4确定装夹方案 4 3.1.5确定加工顺序及进给路线 5 3.1.6刀具的选择 5 3.1.7加工余量的确定 6 3.1.8切削用量的选择 6 3.2轴套的工艺分析 10 3.2.1零件图样分析 10 3.2.2毛坯选择 10 3.2.3确定装夹方案 10 3.2.4确定加工顺序及走刀路线 11 3.2.5刀具的选择 11 3.2.6确定切削用量 12 3.2.7填写工艺文件 13 3.3螺母的工艺分析 14 3.3.1零件图样分析 14 3.3.3毛坯选择 14 3.3.4确定装夹方案及定位基准 14 3.3.5确定加工工艺路线及加工余量 15 3.3.6刀具的选择 15 3.3.7切削用量的确定 15 3.3.8填写工艺文件 17 3.4零件装配 17 3.5量具和切削液的选择 18 4 程序的编制 19 4.1 数控编程的定义 19 4.2 数控编程的内容与步骤 19 4.3 数控编程的分类 20 4.3.1 手工编程 20 4.3.2 自动编程 20 4.4 加工程序编写 20 27 致谢 28 参考文献 29 1 绪论 随着计算机、通信、电子、检测、控制和机械等各相关技术的发展，特别是计算机控制在机床上的应用。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 现代数控技术的发展日新月异，社会上对掌握数控技术的应用技能型人需求越来越大。提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当前国情的发展需求，为达到这一目标，我们更要将理论知识和实际操作紧密联系起来。 工业上使用大量的圆柱形零件配合，如轴承配合、衬套配合、螺纹配合等，都要求零件有较高的精度和配合公差才能满足机械的需要。本课题设计的零件为轴类配合件，零件有较复杂的曲面，需要数控机床来完成。零件的表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求较高，配合精度也要求较高。适合我们大专学生去研究和探索，在下面的章节中将详细介绍零件的工艺分析和程序的编制。 2 零件介绍 该零件为轴类配合件。它由轴（附图1）、轴套（附图2）、螺母（附图3）零件组成，零件材料选用45钢。轴由圆柱面、椭圆弧、螺纹、槽皮带轮、组成，加工困难，普通的车床难以加工，选择数控车床来加工轴。轴套类零件由内圆弧，内圆，外圆两台阶组成，结构形状简单，加工容易，可由普通机床加工，也可由数控机床加工。螺母由圆锥面、外圆柱面、内螺纹、内圆弧组成，加工困难，选择数控车床来加工。 图2-1 装配图 3 零件的加工工艺设计 3.1轴的工艺分析 3.1.1轴的图样分析 该零件外轮廓由外圆柱面、圆弧面、螺纹、皮带轮槽和退刀槽等部分组成。 螺纹为普通三角螺纹P等于1.5，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 根据零件图的公差等级为（IT6-IT8），表面粗糙度为3.2，因其公差数值较小，所以在编程时不必取平均值，全部取基本尺寸 图3-1 轴 3.1.2毛坯的选择 轴类零件的材料一般为碳素结构钢和合金结构钢两类，以中碳钢45钢应用最多，该零件材料为45钢，轴类零件的常用毛坯是型才圆棒料和锻件，直径相差不大的阶台轴常采用热轧或冷拉的圆棒料。此零件为传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，因此选择热轧圆钢作毛坯。由于毛坯大小主要考虑加工余量、 加工面及加工情况来选择，所以毛坯大小定为φ45mm×65mm。 3.1.3定位基准的选择 定位基准是工件在定位时所依据的基准。它的选择原则是：尽量选择零件上的设计基准作为定位基准，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度（即同轴度），工件定位时应使加工表面的设计基准相对机床占据一个正确的位置。 粗基准的选择： 在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，称为粗基准。粗基准选择总的要求是为后续工序提供必要的定位基面。它的选择原则有： （1）对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面之间的相对位置要求，一般选不加工表面为粗基准。 （2）对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量。 为保证第一项要求，粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面。 为保证第二项要求，应选择那些重要表面为粗基准。 应选择工件上那些加工表面较大，形状比较复杂，加工劳动量较大的表面为粗准。 综上述，该零件的粗基准应选择为毛坯的左端面。 精基准的选择： 在最终工序和中间工序中，应采用已加工