顶进地道桥施工设计方案.docVIP

顶进施工法 顶进施工法，俗称顶管法。适用于管道工程施工时不便于开槽埋设或开槽埋设费用过大的工程。、、主要设备顶管施工主要的设备有三大类：1、顶进设备；主要是类似于液压千斤顶的一种设备，其作用是提供水平推力使管道向前运动。2、掘土设备：主要是挖除管道中的泥土，利用固定在支架上的电动刀盘，切削泥土。掘土刀盘又分为单刀盘和多刀盘两种。单刀盘是由一个电机带动分段安装在旋转支架上的许多小刀片，将土切削下来。土的切削断面与管道外径相同，也就是说土的切削率为100%，多刀盘一般为4个电机带动4个刀盘，对称均匀分布在管道断面内，其切削面积约为需开孔面积的67%。另外，顶管中的掘土方式，还有另外一种简单的方式：即人工挖土。3、泥土运输设备：主要有泥浆泵和泥土输送机。泥浆泵主要适用于较小管径的管道施工中，在电动刀盘切削土的同时，用水泵向机头空腔内注水，在泥土切削下来时就形成了“三性土”（即塑性、防水性和承压性），由于“三性土”具有塑性和承压性，所以会自动进入泥浆泵的吸水管内，通过泥浆泵被抽到地面的泥浆池内；沉淀后，将土凉干，即可作为其它用途。这种工艺被称为“泥水平衡法”。泥土输送机一般用于管径较大的管道工程中，随着电动刀盘切削土量的增加机头空腔内土的压力会越来越大；土就会通过机头上预留的出土孔被挤压进泥土输送机内。最后被送到地面。这就是所谓的“土压平衡法”。与人工挖土对应的运土方式就是用简单的圈扬机和铁斗车将土运送地面。、减阻措施在顶管施工过程中，随着顶进管道长度的增加，管道外壁与土体之间的摩擦力会越来大，为了克服摩擦力就必须提供越来越大的动力。既增加了工程费用，又延长了工期，摩擦力过大时甚至无法施工。因此，工程施工中必须采取减阻措施。常用的减阻措施是在管道外壁形成一种润滑膜。这种润滑膜是由膨润土（主要成份高岭土）、废机油及其它润滑剂混合成糊状，通过管道上预留的注浆孔，由泵加压注入到管外壁。由于是通过泵加压的，所以这种润滑泥浆能沿着管外壁流动，使四周都有这种润滑剂，从而达到减小摩擦阻力的目的。、工作坑要想使管道在地下近似水平的顶进施工，就必须在地下布置设备，这就需要工作坑。工作坑的作用是给地下顶管提供工作场地，所以工作坑的侧壁必须具有一定的强度和刚度，以免侧壁土方塌方造成安全事故。工作坑的平面尺寸根据管径、管长、设备及现场具体情况确定，一般4米×5米，工作坑的深度一般比管道内底低0.5米。根据上海市的顶管规范，一般当管道直径小于1.5米或工作坑深度小于6米时，可以采用钢板桩工作坑；否则必须采用钢筋砼沉井工作坑。、顶管法中的几个技术指标1、顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。2、一个工作坑的经济顶管长度：由于工作坑的造价比等长度的管道造价高得多，所以一个工作坑顶进的管道越长，每米管道造价分摊的比例就越少，但是顶进的管道越长，出土的费用就越高，顶进的速度就越慢，所以一个工作坑的顶进距离即不能太长，也不能太短。一般泥水平衡法的每个工作坑经济顶进长度为200米-250米，土压平衡法的每个工作坑经济顶进长度为120米-150米，人工挖法的每个工作坑经济长度为35米-50米。3、顶进速度：在机械掘土的顶管中，顶进掘土的速度很快，但是安装设备及辅助管线（水管、泥浆管、导轨等）较慢，同时施工过程中需要纠偏，所以每天的顶进速度并没有想象的那么快，对于机械掘出的较小管径顶管每天可顶进25米左右，对于大管径（直径1.5米以上）；每天可机进15米-20米；人工挖土的一般每天可顶进6米-8米。4、泥浆池：一般一个作业段要用2-3个泥浆池轮流使用，以减小沉淀的时间和泥浆池的尺寸。泥浆池的尺寸，根据施工场地的情况而定，一般一个池子的容积15-20立方米。、材料1、管材：目前顶管用管材，大都采用国家建材局颁布的行业标准JC/T640-1996。实际施工时可给据荷载情况及埋设位置，选择管道级别及标准。由于在顶管施工中，需要从注浆孔内注入膨润土，所以，管材预制时要每三节中要有一节带有注浆孔。注浆孔在管道的前端，一般每节管上有3-4个孔，沿管道四周均匀布置。注浆孔一般采用带内丝的DG25镀锌钢管，注浆结束后用，用给水管件的DG25闷头，将其封堵，以免管道运行时发生渗漏。2、管道内壁防腐涂层：一般采用在管道内壁涂刷氢凝或沥青防腐柒进行防腐，以延长管道的使用寿命。在管道顶进过程中由于管内设有轨道，所以对防腐涂层没有任何影响。3、在管道顶进过程中，为了避免管口接触处因应力集中而发生挤压破坏，所以需要在两管口之间加垫柔性材料，以减小应力集中的程度。柔性衬垫材料一般为本衬垫（厚12mm）或多层油毡。、、施工前，与设备管理单位联系，了解既有线线路两侧既有的电力、通讯、行车信号等设备情况，施工中加强防护。、施