水性丙烯酸树脂---文献翻译.docVIP

文献翻译 水性丙烯酸树脂具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和稳定性高,且无污染、无毒性、无刺激性和生产安全、价格便宜等优点,是一种低VOC的绿色环保型产品,也是目前较为活跃的研究和开发领域。但常规丙烯酸酯树脂存在如成膜温度高、胶膜硬度低、抗回粘性差、耐水性不好、附着力差等缺点。因此,合成能克服以上缺陷的新型树脂己成为当前的研究热点。 本研究先用溶液聚合的方法初步探讨合成了水溶性的丙烯酸酷树脂,然后用硬度高、附着力好、抗水性好及耐化学药品优良的环氧丙烯酸酯(EA)对其进行改性,有效的改善了水性丙烯酸酯树脂的缺点,提高了丙烯酸酯树脂的综合性能。 在环氧丙烯酸酯共聚改性水性丙烯酸树脂的实验中,讨论了不同合成加料方式、不同温度、不同引发剂用量及不同环氧丙烯酸酯用量等因素对共聚合成及其性能的影响。研究结果表明:采用分步加料法、反应温度为82℃、搅拌速度为150r/min一200r/min、反应4h时可以顺利合成EA改性的水性丙烯酸树脂,单体转化率达96%以上;当EA用量为8%、交联单体NMA用量为2%时改姓树脂的性能最佳,硬度达ZH,抗回粘性1级、附着力 (玻璃)、耐水96h。 除此之外,从粒子设计方面着手,采用乳液聚合的方法合成了具有不同“核壳”结构的乳液,大大改善了水性丙烯酯乳液的性能。讨论了不同“核壳”结构的设计工艺、乳化剂等因素对乳液聚合的影响。研究结果表明:采用/软核硬壳0的工艺设计、乳化剂用量为3%(阴离子型/非离子型二1:2)、NMA为2%时合成的乳液性能最佳,热固化后硬度可达ZH、抗回粘性1级、附着力(玻璃)、耐水性96h,是一种性能优良的热固型树脂。 环氧树脂作为高强的热固性树脂，具有优异的粘接性能、耐磨性能、机械性能、电绝缘性能、化学稳定性能、耐高低温性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点，在胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料、电子电气绝缘材料以及先进的复合材料等领域得到了广泛 的应用。 环氧树脂固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐冲击性、耐开裂性和耐湿热性较差等缺点，在很大程度上限制了它在某些高技术领域的应用。所以对环氧树脂进行改性研究是十分必要的。 以丙烯酸为改性单体、对苯二酚为阻聚剂、N，N—二甲苯胺为催化剂，采用接枝共聚方法合成了丙烯酸改性环氧树脂。用单因素优化法分别就加料方式、 反应温度、阻聚剂的用量、催化剂的种类和用量以及反应时间对丙烯酸改性环氧树脂的影响进行了研究，得出最佳制备工艺条件为：加料方式为丙烯酸与催化剂的混合物滴加到环氧树脂和阻聚剂的混合物中；反应温度为90℃；阻聚剂用量为 0.3g；催化剂为N，N—二甲 苯胺，用量为0.5g；反应时间为4h。用红外光谱对 产物进行了分析，证实了丙烯酸成功接枝到了环氧树脂的链段上。 采用过氧化苯甲酰、二乙烯三胺和低分子650聚酰胺以及它们的混合物作为 固化剂对丙烯酸环氧树脂进行了固化研究。对固化剂的配比和用量进行了考察， 确定其最佳配比为环氧树脂:聚酰胺:二乙烯三胺过:氧化苯甲酰为15:5 :3 :2。其固化物的性能测试结果为：抗拉强度为78MPa，断裂伸长率为10.6％，冲击强度为 4.5 kJ ·m-2 ，洛氏硬度为82（M 级）。 以丙烯酸为改性单体，采用溶液聚合方法对环氧树脂进行了水性化改性。通过实验，对丙烯酸的用量、反应温度、反应时间、引发剂的用量等对丙烯酸环氧树脂水乳液性能的影响进行了研究，得出最佳制备工艺条件为：丙烯酸的用量为 20％，反应温度为115℃，反应时间为6h，过氧化苯甲酰的用量为接枝单体量的8 ％。对产物进行了红外光谱表征，确定其反应机理为自由接枝聚合反应。 以双酚A型环氧树脂(E-44)为基础树脂、丙烯酸(AA)为改性剂,合成了溶剂型环氧丙烯酸树脂(EA),探讨了合成工艺条件(反应温度、反应时间、催化剂和阻聚剂用量)对AA转化率的影响.在此基础上,通过顺丁烯二酸酐(MA)与EA上的羟基反应,在EA上引入了羧基亲水性基团,制备了水性环氧丙烯酸树脂(EB).结果表明:当反应温度为95e、反应时间为415h、催化剂和阻聚剂用量分别为11.5%和0.1075% (与E-44的质量比)时,AA的转化率为98.127%. EB合成的最优工艺条件为:反应温度80℃,反应时间115h.采用傅里叶红外光谱分别对中间产物EA和目的产物EB进行结构表征,进一步证实AA与E-44开环酯化生成了EA,MA与EA上的羟基发生酯化反应生成了EB. Waterborne Acrylate resin has some advantages, such as good glossiness, weather-resistant,chemicallresistance,stabilization,non-contamination,nontoxicity