—级进式冲裁模具的设计.docVIP

毕业设计 毕业设计题目——级进式冲裁模具设计 冲压技术要求： 未注公差按照IT11 断面粗糙度Ra12.5 冲压材料——45#（退火） 材料厚度1.0mm 生产批量——大批量 一、零件的工艺性分析小，因此采用Ⅰ级模架精度。 三、排样设计与计算 该冲裁件材料厚度较小，尺寸大，是矩形，因此可采用横排和直排比较合理。经计算分析采用直排比较合理。如下图所示。 已知该工件的最大边长L50经查表2-5-2得a、a1的取值分别为1.8 mm、1,5 mm为保证产品的质量，所以取a、a1的值均去3mm 所以有： 条料宽度B=68+3*2=74mm 步距S=32+3=35mm 由零件图在CAD用计算机算得一个零件的面积为A=1923mm 一个进距内的坯料面积: BXS=74*35=2590mm 因此材料利用率为: η=(A/BS)X100% =(1923/2590)X100% =74.2% 四、设计冲压力与压力中心,初选压力机 1、冲裁力的计算 根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件内外周边之和得： L=5.3*2+10.5+21+2*4+12+2*18*2+2*76 =16.64+65.94+65.94+25.12+37.68+72+152=418.994mm 又查教材表得τ=500Mpa,t=1mm,取K=1.3 则根据式F=KLtτ =1.3*418.994*1*500=272.346 KN 卸料力:查表2-6-1,取Kx=0.05,则 Fx=KxF=0.05*272.346=13.617 KN 推件力:由表2-6-1,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥3mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取h=3+2=5mm,故n=h/t=5/1=5,查表2-6-1,取KT=0.06则 FT=n KT F=8*0.06*272.346=130.726 KN 由于采用固定卸料和下出件方式,所以 F∑= F+ FT+Fx =272.346+130.726+13.617 =416.689 KN 由式3-23应选取的压力机公称压力为: P0≥(1.1～～ 而落料各边的压力中心分别为A (0,-24);B(35,-24);C(35,0); D(35,24);E(0,24) ;F(-35,0) 落料各边长分别为Lo=65.94;La=48.56;Lb=16.64;Lc=32.97; Ld=16.64;Le48.56; Lf=189.68 由式2-6-10得: Xo=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =（32.97*35+16.64*35*2-189.68*35）/516.11 =-9.50 Yo=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) 代入得Yo=0 所以由以上可以算得压力中心为G(-9.50,0) 五、计算凸凹模刃口尺寸及公差 由于材料较小,模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,(一般可取冲件公差的1/4),使制造容易,因此采用凸凹模配作加工为宜。 未注公差按照IT11查表8-14得，如下图所示 根据表2-3-3,由材料厚度可得Zmin=0.132mm, Zmax=0.180mm. 查教材P57得x的取值 对于尺寸5.3、R6取x=1其余尺寸取x=0.75 落料选凹模为设计基础件 由式2-4-1得： b=(10-0.75*0.11)0 +1/4*0.11mm=9.91750+0.0275mm c=(16-0.75*0.11) 0+1/4*0.11 mm=15.91750+0.0275 mm d=(2-1*0.11) 0+1/4*0.11 mm=1.890+0.0275 mm f=(32 -0.075*0.13) 0+1/4*0.13 mm=31.99 0+0.0325 mm h=( 68-0.75*0.19) 0+1/4*0.19 mm=67.8575 0+0.475 mm i=(6-1*0.075)0+1/4*0.075 mm=5.9250+0.01875 mm j=(21-0.075*0.13) 0+1/4*0.13 mm=20.9025 0+0.0325 mm 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别为15.9175mm，1.89 mm，31.99 mm，55.8575 mm，5.925 mm，20.9025 mm，不必标注公差，但要在技术要求中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.132mm。 冲孔选凸模为设计基准件 由式2-4-3得 a=(5.3+1*0.075)-1/4*0.0750 mm=5.375-0.01875