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CK6140数控车床设计 --刀架与床身设计 CK6140数控车床设计?--刀架与床身设计?? 一、前言在除大型零件的加工，世界各工业国均已用CNC数控车床取代了大部分用于小批单件生产的普通车床，并部分取代了大批量生产的专用机床。CNC数控车床更换程序方便，更换刀具快速，可以加工轴类、盘类零件，也可以加工棒料等。用于加工棒料时，配合自动化的棒料输送系统可大大提高自动化程度。数控车床配以刀具库控制系统，还可大大减少调整时间[1]。 ??? 数控车床电动刀架是根据微机数控系统改造传统机床设备的需要, 同时兼顾刀架在机床上能够独立控制的需要而设计的, 是产品加工的直接机构。简易数控车床电动刀架通常有立式和卧式两种,按转位功能又分四工位、六工位、八工位等刀架[2]。 二、主要内容 1.国外数控机床研究发展现状 1952年美国帕森斯公司和麻省工学院研制成功了世界上第一台数控机床起，几年后日本就研制成世界第一台数控车床，之后，数字控制技术就以惊人的速度向前发展。 1960年法国制造厂在汉诺威展览会上展出第一台NC机床。 1988年第一届日国际机床展览会上和1989年汉诺威第八届国际机床展览会上以及93北京国际展览会上皆展出了大量的车削中心，其特点之一是工序集中化，可以进行车削的后续加工[3]。 1992年美国的Marccbeni Citiger-Cincom公司在日本展出7轴控制CNC单主轴多刀纵切车削中心Swiss-stylc turmingcenter，其第7轴旋转刀具的Y轴进给，可以进行偏心钻孔和用一把铣刀进行不同宽度的平面铣削[4]。 到2009年，世界上加工精度最高的3台大型超精密机床分别是美国LLNL国家实验室生产的DTM-3型卧式大型光学金刚石车床、LODTM型立式大型光学金刚石车床和英国Cranfield公司研制成功的OAGM-2500型超精密机床[5]。 2.国内数控机床研究发展现状 我国数控机床及技术也起步于1958年，近50 年的发展历程大致可分为如下阶段：第一阶段从1958 年到1979 年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件，我国机床车体设计实力差、各种机、电、液、气配套基础元部件、数控系统不过关，工作不可靠，故障频繁，且由于发展数控机床整个方针、政策、方法、步骤、措施错误，形成一哄而上，又一哄而下，二起二落。到1979年为止，我国数控机床无法正式生产，也无法在生产中正式使用。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力[6]。 在20世纪90年代，只花了10多年的时间，数控机床正在成为我国装备市场的主流产品。中国数控机床的发展，呈现以下几个鲜明的特色： 1.数控机床的发展符合世界机床技术发展的潮流。 2.高档国产数控机床的研发进入了一个新阶段。 3.国产数控机床的市场占有率在不断提高。 4.国产数控机床出口额在不断攀升。 5.国产数控机床的配套能力在逐歩增强，国产高档数控系统的推广应用。 6.与发达国家相比仍有一定差距，机床工具行业一定要头脑清醒，要有一种忧患意识[7]。 ??? 2004年、2005年, 为汽车行业提供的数控机床已占辽宁省数控机床总销量的50%。价值几十万的中档数控机床仅在2003年就为长春某集团提供了150多台引人关注的一点是, 在大型落地镗铣床、车铣复合加工中心及卧式车削加工中心等产品上已迅速实现产业化, 科技攻关项目实现产值已达几亿元[8]。 3.国内外刀架的研究现状与发展 圆柱销定位刀架结构是一种老结构，国内外至今还有厂家生产。 ??? 特点： 1、在方刀架上，采用4个斜形槽于底面，定位销插入一个槽内定位，手推方刀架转位，结构简单成本低; 2、确定刀具转动位置，可任意改变不同角度，操作随意。 ??? 缺点： 1、采用定位销定位，接触性能和定位精度差，每当改变刀架一次转位，对加工同一尺寸的工件，都必须重复测量，定位精度0.05~0.08mm。辅助工时增加，影响生产效率。 锥度插销定位刀架结构是我国80