新型节能阳极钢爪生产可行性研究报告.docVIP

 一、新型节能阳极钢爪项目的背景和必要性 按照公司办公会议精神，实行弹性生产，至8月1日，电解铝全部退出生产线。按照弹性生产方案有序展开了生产自救和人员分流安置工作，遣散了全部劳务派遣工共94人，正式员工通过竞争上岗、相关部门招录、组建技术服务团队、自愿歇工等方式后，目前共留用上岗员工72人。 在铝电解生产过程中，阳极被誉为“电解的心脏”，而作为阳极组装的重要部件之一的阳极钢爪的压降，在一定程度上影响着吨铝的电耗。目前电解铝企业使用的普通阳极钢爪的压降通常达50—80mV，甚至更高。 依托科研力量和新型节能阳极钢爪的研究成果，通过设计调整铸钢材质和化学成份含量，优化浇铸成型工艺，并借助于仿真技术，改进钢爪形状，研发生产结构合理、导电性高、耐腐蚀性强的新型节能阳极钢爪，电阻值比普通钢爪降低20%，使阳极钢爪平均压降至45mV以下，吨铝平均节电40--60kWh,能够带来可观的经济效益与环境效益。以公司年产500万吨原铝计算，每年可节省1.5亿元电费，与此同时，有利于沁阳厂盘活存量资产，消化折旧费用，增加新的经济增长点。 项目建成投产后作为电炭所对新型节能阳极钢爪进行持续研究开发的平台，通过技术创新和研究，探索形成阳极钢爪的行业技术标准，为推动我国电解铝节能减排提供技术保障。 二、阳极钢爪生产工艺路线及可行性 2.1 生产工艺过程的确定 现有阳极钢爪材质通常为铸钢材料，含有Si、Mn等微量元素，使用方面要求表面光滑，内部组织致密，不能有砂眼、夹渣、裂纹、气孔、缩松等铸造缺陷。 调研显示，目前阳极钢爪铸造生产通常采用“消失模铸造”工艺，该技术是上世纪50年代末发展起来的革命性新技术，因其设计制造灵活、生产工序简洁、设备投资小、产品精确成形、铸件质量好、生产效率高、绿色环保，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。消失模铸造技术经过五十多年的发展，目前已经成为替代传统的砂型铸造工艺的佼佼者，优势明显，前景广阔。? 2.2 生产工艺过程简介 “消失模铸造”即负压干砂实型铸造工艺，先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料并干燥后，将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。浇注时，泡沫塑料模型分解气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。生产过程如下图所示。 生产工艺流程图 三、市场需求分析 阳极钢爪是电解铝生产阳极的必需组件，在电解过程中会有消耗和损坏，需定期补充、更新。据统计，吨铝钢爪消耗量约5kg，按照电解铝产能每年500万吨计算，每年钢爪需求量约2.5万吨，相比市场容量较大。 本项目所在地位于，省内有多家大规模电解铝厂，对钢爪有较大的需求，因此将本地的电解铝企业作为重点开发的市场客户。 该套设备也可以生产其他品种的铸件，本地及地区造纸机械、矿用机械、建筑机械等制造行业也有广泛需求，市场前景广阔。 四、现有生产资源的保障和优势 4.1 产品结构和产能 新型节能阳极钢爪的开发与生产可充分利用现有资源条件，原阳极组装车间的厂房、中频炉目前均已闲置。产量规模根据现有KGPS-500KW/1T中频炉容量确定，每炉平均熔炼时间按2.2小时计算，考虑四班三倒连续工作制，年最大产能3600吨。投产初期以生产新型节能阳极钢爪为主，随着技术的熟练和市场的开发，可同时生产机械制造行业所需的其它铸件产品。 4.2 电力与原材料供应 原来是用电大户，有充足的电能供应保证。若按最大负荷500千瓦计收基本电费，综合电价约0.66元/KWh，具有相对的价格优势。 主要原材料为废旧钢材，其他辅助材料均为普通的工业材料，无毒无害，目前市场供应充足。 4.3 生产用厂房 熔炼浇铸、砂箱震实、模具制作、铸件清理及模具烘干可利用原阳极组装车间厂房，铸件机械加工等作业均可利用金工班厂房。模具烘干工序仅需要在阳极组装厂房内的水泵房新增烘干室即可。 4.4 生产所需设备 现有KGPS-500KW/1T中频炉两台，一开一备。电焊、气割工序可利用现在设备，吊运作业可利用现有单梁或双梁天车。需要新增设备包括真空负压系统、型砂震动设备、滚砂系统（型砂筛分机、磁选及冷却）、抛丸机、模具制作平台和铣床，砌筑砖体结构烘干室一座。 五、项目新增投资估算 由上述分析可知，项目需新增设备设施及投资估算如下表所示。 序号 设备名称 规格型号 数量 单位 说明 购置预估价（万元） 1 真空负压系统 20立方 1 台套 需新增 15 2 三维振动机 3 涂料搅拌机 4 铣床 立式X63 1 台 需新增 15 5 塑模制作平台 2 套 自制