板材连铸工艺.docVIP

第1章 绪 论 1.1 薄板坯连铸连轧综述 随着冶金工业的技术进步，新的工艺不断出现和完善，世界范围内的板材连铸工艺正在发生着巨大的变化，特别是20世纪八十年代后期出现的近终型连铸，更是加大了板材市场的变化。 近终形连铸指的是所有浇铸接近最终产品尺寸和形状的浇铸方式。随着连铸技术的发展，用厚度为150-250mm连铸板坯生产板材的技术已成熟，但存在着生产周期长、从铸坯至最终产品间加工量较大、 能耗大、 成本较高问题[1]。进一步缩小断面或直接连铸异型坯。近终形连铸是当前世界钢铁界研究的热点技术。 近终形连铸薄板坯连铸、[2]。 目前，薄板坯还没有准确的厚度界定，一般来讲厚度在10mm以下的成为极薄带坯，厚度在10~25mm的板坯称为薄带皮；而厚度在25~90mm的板坯称为薄板坯；厚度在95~135mm、135~180mm、180~250mm和250mm以上的分别称为中薄板坯、中厚板坯、常规板坯和厚板坯[3]。 作为近终型连铸工艺的一种，薄板坯连铸连轧具有如下特点： (1)工艺简化，设别减少，生产线缩短。薄板坯连铸连轧略去或简化了中间的粗轧机架并省去了部分精轧机架，生产线仅为200多米，单位基建造价有所降低，大大缩短了施工日期，能够较快的投产并发挥效益。 (2)生产周期较常规板坯短。钢水从进入结晶器至热轧卷取完毕的时间只有15到30分钟，节约了流动资金，降低了生产成本。 (3)能耗低，成材率高。薄板坯连铸连轧实现了在线轧制，可以直接生产热轧带卷，直接节能66kg/t，简介节能145kg/t，成材率提高11%~13%[4,5]。 20世纪80年代末，自薄板坯连铸连轧技术在工业上得意应用以来，在冶金行业中引起了巨大的反响，它是继转炉炼钢技术、连续铸钢技术之后钢铁工业取得的重大的进步，仅仅几年之内便建起了大批生产线，势头非常迅猛。 德国西马克公司自1985年开始开发紧凑式热带生产技术(Compact Strip Production，简称CSP)，于1989年在美国克劳福兹维尔钢厂建设了世界第一条CSP薄板连铸连轧生产线，后又相续建成了黑克曼、希尔沙、戈拉廷、比斯卡亚印度的德罗伊斯帕特公司、美国的阿克梅公司荷兰的康力斯带钢厂以及中国的珠钢、邯钢、包钢、马钢、涟钢等多条生产线[6]，表1-1为国外薄板坯近期发展情况。 表1-1 国外薄板坯近期发展情况统计 序号 国家 工厂 机型 流数 带钢厚度 轧机数量 产量 万t/a 投产 时间 1 美国 SeverCorr CSP 1 1.4～12.7 7 136 2007 2 俄罗斯 OMK FTSR 1 12～12.7 2+5 120 2007 3 土耳其 MMK-ATKAS FTSR 2 1.0～20 2+4 230 2008 4 韩国 东部 FTSR 2 — － 250 2009 5 印度 Bhushan CSP 2 1.5 － － 2009 6 印度 ESSAR CSP － － － － 2009 7 印度 TATA CSP － － － － 2010 8 Trinida ESCL CSP － － － － 2010 薄板坯连铸连轧应用了很多新的设备装置及突破传统工艺概念的新技术，其中最主要的技术有： （1）新的结晶器内腔形状。薄板坯结晶器已由传统的平行板型演化成现在的漏斗型乃至全鼓肚型，使上口的面积加大，以利于浸入式水口的插入及保护渣的熔化。 （2） 液芯软压下技术。所谓液芯软压下是指在铸坯出结晶器下口后对其坯壳进行挤压，液芯仍保留其中，经二冷扇形段，液芯不断收缩直至薄板坯全部凝固。液芯压下量大多在20~25mm。 （3）半无头轧制技术。半无头轧制是指连续轧制一块相当于4~6卷钢重的薄板坯，出精轧机后用高速飞剪将其切割成每个钢卷所需的重量。 （4）铁素体轧制。铁素体轧制也就是粗轧仍在全奥氏体状态下完成，通过粗轧机和粗轧机之间的超快速冷却系统，使带钢温度在进入第一架精轧机前变成完全铁素体，使精轧过程完全在铁素体范围内进行[7-9]，图1-1即为铁素体轧制过程示意图。 图1-1 铁素体轧制示意图 经过了十几年的生产实践与众多科技人员的不断努，我国的钢铁企业已基本掌握了薄板坯连铸连轧生产的工艺技术，薄板坯连铸连轧工艺生产水平已经走在世界前列。表1-2为我国近期薄板坯连铸连轧生产的发展情况。 自薄板坯连铸连轧技术开发成功以来，新的工艺、新的技术层出不穷，日新月异，并且不断被应用于生产实践。截止目前第一代产品早已成为过去，已经发展到以半无头轧制和铁素体轧制为主要特征的第二代产品，今后一段时间内必将对传统连铸—轧钢工艺技术在诸多产品领域提出更多挑战。 21世纪的钢铁工业在世界经济发展中仍然占着支柱地位，同时也将要经历更加激烈的竞争。薄板坯连