滨南采油厂利用密闭循环装置替代可行性研究报告.docVIP

 目录 一、现状及存在的问题 3 1、现状 3 2、存在的问题 3 3、双空心杆热水循环替代电加热技术实验情况 4 二、治理方案 5 1、设计原则 5 2、治理方案 6 三、安全、环保与节能 8 1、安全 8 2、环境保护原则 9 3、节能措施 9 四、主要工作量与投资估算 9 五、效益分析 10 1、电加热能耗计算 10 2、节电效益分析 10 一、现状及存在的问题 1、现状 我厂目前开井数1450余口，日产液量3.3万方，年原油生产能力206.5万吨，其中稠油产量在94万吨，占46％。近年来随着我厂稠油、超稠油的逐步开发，井筒电加热逐步增多，目前在用井筒电加热工艺油井有54口，主要集中在674块、单56块、郑36块、郑14块及单113块（特稠油粘度在10万左右）等，日产液量814.3方，日产油量485.3吨，平均含水40％，电加热平均运行电流90安，地面控制系统有工频控制柜、中频控制柜、低频柜、调功仪等五种设备。其中，工频控制柜4台，平均单井日耗电1700kW.h左右，其它四种类型控制柜应用51口井，平均单井日耗电在800kW.h以上。从原油性质来看，54口电加热井中冷采普通稠油井15口，热采普通稠油井2口，超稠油井5口，热采特稠油井32口。综上所述可以看出，滨南采油厂电加热井日耗电达4.6万 kW.h。 目前，我厂超稠油探明含油面积7.04Km2,探明石油地质储量2632万吨，动用含油面积2.94Km2,动用石油地质储量1261万吨，投产油井163口。超稠油由于原油粘度高，流动性差，必须采用井筒降粘措施才能保证超稠油油井正常生产。 2、存在的问题 在应用井筒电加热降粘工艺过程中，我们发现存在以下问题无法解决。一是耗能高，稠油冷采井以及热采井转周后期的电加热必须24小时不间断加热，耗费电能非常高；二是由于油稠，电加热温度较低，油井冲次较慢，大多数油井在3次/分左右，部分油井冲次在1次/分，导致产量低。为了降低单井能耗，提高油井产量，真正实现节能降耗的目的，我们计划使用双空心杆热水循环替代电加热技术，对于有气源油井使用套管气加热，没有气源的油井我们计划使用生物燃料进行加热，具有燃料自动填充、加热时间长等优点。 3、双空心杆热水循环替代电加热技术实验情况 08年局对我厂投资10口电加热井改造，截止到目前为止完成8口井改造，剩余两口井待作业措施落实后进行。在完成的8口油井中，使用套管气加热的有6口，使用生物燃料加热的有两口，下面是其中5口井的试验数据（还有3口油井因近期刚改造完毕，数据还没有采集齐全）：SDB75-3、WZ41-1X21、WZ41-3X21、SJSH54P3、BNB674-12。其中SDB75-3、BNB674-12属于冷采普通稠油，WZ41-1X21、WZ41-3X21、SJSH54P3属于热采特稠油。各井化验粘度数据如下表： 井号 SDB75-3 BNB674-12 WZ41-1X21 WZ41-3X21 SJSH54P3 运动粘度（mpa.s） 2980 6510 43194.7 20847.4 12220.1 其中，SDB75-3、BNB674-12属于普通稠油井，WZ41-1X21、WZ41-3X21、SJSH54P3属于特稠油井。各井实验前后数据对比如下： SDB75-3井措施前后生产数据对比： 项目 日液（t/d） 日油(t/d) 含水（%） 冲程(m) 冲次(c/min) 耗电量（kwh/d） 动液面(m) 电流(A) 措施前 1 0.5 48 3 1 890 753 38/44 措施后 6.9 4.3 38 3 2.5 50.4 1051 38/32 差值 5.9 3.8 -10 0 1.5 -839.6 298 　 WZ41-1X21井措施前后生产数据对比： 项目 日液（t/d） 日油(t/d) 含水（%） 冲程(m) 冲次(c/min) 耗电量（kwh/d） 动液面(m) 电流(A) 措施前 16.9 7.4 56 6 1 1690 282 47/37 措施后 48.1 21 55 6 2 50.4 640 33/29 差值 31.2 13.6 -1 0 1 -1639.6 358 　 SJSH54P3井措施前后生产数据对比（生物燃料加热）： 项目 日液（t/d） 日油(t/d) 含水（%） 冲程(m) 冲次(c/min) 耗电量（kwh/d） 动液面(m) 电流(A) 措施前 13 6.4 50.4 6 1.6 800 432 40/39 措施后 48.6 17 65 6 2.3 50.4 768 38/33 差值 35.6 10.6 14.6 0 0.7 -749.6 336 　 WZ41-3X21井措施前后生产数据对比： 项目 日液（t/d） 日油(t