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维修电工技师理论知识试卷1 LD 00
2 OR 30
3 AND 01
4 AND 02
5 OUT 30
6 LD 30
7 ANI 32
8 OUT T50
9 K 5
10 ANI T50
11 OUT 31
12 LD T50
13 OR 32
14 ANI 30
15 AND 31
16 OUT 32
17 END
5.答(1)控制精度的检验 控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下,运动所能达到的位置精度,并以此判断加工零件时所能达到的精度,检测工具有光学尺,量块,千分尺等,测量仪器的精度等级必须比被测的精度高1~2个等级,然后依照国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》对机床的定位精度,重复定位精度,失动量等指标进行检测。
(2)加工精度的检测 在国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》中也规定了加工精度的标准。需要强调的是机床的工作环境应符合规定,工件选择热处理变形小,淬透性好的材料(如Cr12,Cr12Mov),仪器及量具均在检定的有效期内,检验者应熟悉量具的使用及标准的含义,改造的系统故障明显减少,稳定性,加工精度,加工效率明显提高,机床的功能比过去更多。
6.答:液压系统电气故障的分析方法是多种多样的,这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的,也可能是系统中多个液压元件的综合因素造成的,还可能是因为液压油被污染了造成的,即使是同一个故障现象,产生故障的原因也不相同。特别是现在的许多设备,往往是机械,液压,电气及微型计算机一体化设计的共同组合体,产生故障的原因更为复杂。因此,在排除故障时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,才能比较容易解决,在许多情况下,可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统的方法来分析液压系统。例如将液压回路比作电气回路,将液压泵比作电流,将单向阀比作二极管、将换向阀比作双向开关,将压力阀比作可调电压源,将流量阀比作可调电流等,维修技术的许多基本分析方法是互通的,在分析液压系统故障时,充分运用电气系统的维修知识和经验,有利于液压系统故障维修。但是,液压系统由于各种元件和辅助元件机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内,既不像机械系统那样可直接从外部观察,测量方面又不像电气系统那样方便,因此,当出现故障时,不但查找故障很费时间,排除故障比较麻烦。
7.答:(1)存储器清零
1)按CLEAE键
2)按STER键
3)按0键
4)按STEP键
5)按4键
6)按4键
7)按7键
8)按DELETE键
(2)写入加工程序
1)按CLEAR键
2)按STEP键
3)按1键
4)按INSTR键
5)按LD键
6)按0键
7)按WRITE键
8)以后重复指令—元素号码—写入
9)每按一次WRITE键,步序号自动进位,不需再按STEP键
10)直至程序结束,定入END指令。
注:以三菱F1—20P编程器为例,其它机型参考。
8.设计电路如题图4所示。
题图4 设计电路
9.答:(1)开机自检 数控系统通电时,系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测,一旦检测通不过,就在CRT上显示报警信息,指出故障部位,只有开机自检项目全部正常通过,系统才能进入正常运行准备状态。开机自检一般可将故障定位倒电路或模块上,有些甚至可定位到芯片上,但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内,需要通过进一步的检查,判断才能找到故障原因并矛以排除。
(2)实时自诊断 数控系统在运行时,随时对系统内部,伺服系统,I/O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查,并显示有关状态信息,若检测有问题,则立即显示报警号及报警内容,并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。检查时,维修人员可根据报警内容,结合实时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态,进一步对故障进行诊断与排除。故障排除以后,报警往往不会自动消除,根据不同的报警,需要按“RESET”或“STOR”软键来消除,或者需要电源复位或关机重新启动的方法消除,恢复系统运行。
10.语名号 指令 元素
1 LD 00
2 OUT 100
3 LD 03
4 AND 31
5 OR 32
6 ANI 33
7 AND 100
8 OUT 33
9 LD 04
10 AND 32
11 ANI 34
12 AND 100
13 OUT 34
14 END
11.答:一张电气设备修理的大修工艺卡将包括设备名称、型号、制造厂名、出厂年月、使用单位、大修编号、复杂系数、总工时、设备进场日期、技术人员、主修人员、序号、工艺步骤、技术要求
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