润滑油管道及设备的冲洗措施.doc

1. 概况： 菏泽电厂二期扩建工程2×300MW机组，汽轮发电机组油系统使用32#(GB11120-89)，用透平油做为介质的系统有： 1.1 汽机油净化系统。 1.2 汽机贮存油系统。 1.3 汽机润滑油系统、冷油器、套装油管路、各轴承室、泵进出口等。 1.4 汽机顶轴油系统。 1.5发电机密封油系统。 2. 目的： 汽轮机润滑油系统所用的透平油，其品质的好坏直接关系到汽轮机的安全可靠运行，因此，管道内壁清洁度，油中所含颗粒状杂质的大小、多少，以及油中水分、油泥、胶质、污物等有害物质的理化指标越来越受到重视。因此本措施利用“大流量油净化装置”对汽轮机油系统进行冲洗、净化，使油质达到较高的清洁度（美国MOOG级标准），保证机组的安全运行。 3.编制的依据： 根据上海汽轮机厂提供的300MW中间再热凝汽式汽轮机说明书，润滑油系统图、顶轴油系统图、冷油器结构图、发电机密封油系统图、汽轮机润滑油净化及主油箱排烟系统图，以及贮油箱输送油管路。 4. 油循环冲洗应具备的条件： 4.1 汽轮机润滑油系统、润滑油油净化及主油箱排烟系统、大小机事故放油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统，已按施工验收标准验收完，各管路中的检测仪表已开孔并安装齐全。 4.2设备以及设备内部管道已检修安装完并经检验合格，已具备分部试运条件。 4.3输送油泵、危急油泵、轴承油泵、密封油泵的电动机空转试运合格并连接完。 4.4将380伏的三相四线电源和相应的连接电缆引至主油箱附近，并装有相应的控制开关，以备大流量装置160千瓦额定电流300安培的电动机使用。 4.5将大流量装置拖运到油净化装置南侧，并进行固定，用大流量装置进口的大口径胶管与主油箱事故放油管系的预留口连接，大流量装置的出口与冷油器的两个滤网器连接，连接时将滤网拆除。检查装置电源和760KW电机接线，并找好油泵与电机的中心，测试电机的转向，并向油泵轴承加油。 4.6油循环冲洗临时管路安装完毕。 4.7 在大流量装置周围架设足够的照明，且各种安全设施准备齐全，并经安检部门检查合格。 4.8 准备好化验合格并出具证明的#32透平油。 4.9开式水泵试转完，使冷油器具备通水的条件，以便在油循环冲洗中适当调整油温 4.10主油箱的电加热器能投入加热，能在冲洗中调节油温高低，促进冲洗效果。 4.11主油箱、油净化装置上的排烟风机空转合格，能够配合装置除去系统中的油烟和水汽。 4.12冲洗进入各轴承的管道时，首先在润滑油进油管路在进入轴瓦前的法兰处解开，在顶轴油进油管路在密封接头处解开，让冲洗油直接进入轴承箱，增加系统的流量，也使部分管道内的杂物不直接进入轴瓦。最后连接法兰、接头使油进入轴承，汽轮发电机组各轴承上瓦拆除，冲洗时以通过油流量最多为原则，下轴瓦也可旋转一个角度（如20角°），并在下轴瓦口处塞牢布条。冲洗前盖好轴承、轴承箱上盖，使油直接进入轴承及轴承箱内。 4.13冲洗系统中拆除进励磁机#7轴承的节流孔板，以增大系统流量。 4.14将主油箱内注油器拆除，并取下主油箱内主油泵出口到高压密封油备用逆止门后的节流孔板 4.15。拆下前箱内危急遮断系统的各压力油管，使冲洗油不进入保安控制系统，直接排入前箱。 4.16油循环冲洗期间禁止在油系统管道附件进行电火焊工作，并有消防保卫人员值班和准备好消防器材。 4.17主油箱、贮油箱、油净化装置油箱清理干净，并经质检人员验收合格。 4.18将油净化装置内的滤网，以及系统中的滤网全部拆除。 4.19向贮油箱内加入化验合格的透平油，并加到最高油位，进油前检查所有的的阀门应全部处于关闭状态，油箱的事故放油阀门挂有“严禁操作”标志牌。 4.20油净化贮存系统冲洗时，应配备一台滤油机到贮存油箱底部，配合大流量完成冲洗油净化装置、贮存油箱，来回循环以加快冲洗时间，使系统冲洗净化效果提高。 4.21将发电机两端的密封瓦拆除并保存好。开始冲洗时，将密封油空侧、油侧并联后接至氢侧密封油回油管路。冲洗干净后再接至密封瓦支座进行冲洗。 4.22在氢侧密封油泵出口和空侧密封油泵进口连接一路φ25的管道，中间加设截止阀，用以调节氢侧消泡箱和油箱的油位。 4.23 润滑油进入轴承时，在轴承中分面上加工一临时法兰，开孔加接头用软管连接到轴承回油管内，让冲洗油不直接进入轴承。待冲洗干净后再进入轴承。 4.24氢侧、空侧平衡压力信号管进行冲洗，在平衡阀、差压阀接口处用活接连接，把平衡阀短路。 4.25冷油器底部排油管在管路阀门后合并连接到大流量出口处；在大流量出口管上安装取样阀，以便系统油样的提取。 5油循环冲洗步骤： 5.1润滑油系统的循环： 5.1.1 在油罐输油管连接到充油接头，开启#5、#6和#24阀门，启动输送油泵A向主油箱加入合格的透平油至最高油位。 5.1.2进油前检查大流量装