传热应用技术.ppt

(8)双锥回转真空干燥机 原理：在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传导给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。 优点： 内部结构简单，清扫容易，操作简便。同时因容器本身回转时物料亦转动，容器壁上不积料，故 传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。 适用 适用于医药、食品、化工等行业的粉，粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料： ①不能接受高温的热敏性物料;②容易氧化，有危险的物料;③需回收溶剂和有毒气体的物料;④要求残留挥发物含量极低的物料;⑤对结晶形状有要求的物料 。 原理： 红外线或远红外线辐射器所产生的电磁波，以光的速度直线传播到达被干燥的物料，当红外线或远红外线的发射频率和被干燥物料中分子运动的固有频率（也即红外线或远红外线的发射波长和被干燥物料的吸收波长）相匹配时，引起物料中的分子强烈振动，在物料的内部发生激烈摩擦产生热而达到干燥的目的。 （9）红外线干燥器 特点： ①干燥速度快、生产效率高、特别适用于大面积表层的加热干燥； ②设备小，建设费用低。特别是远红外线，烘道可缩短为原来的一半以上，因而建设费用低。若与微波干燥、高频干燥等相比，远红外加热干燥装置更简单、便宜。 ③干燥质量好。由于涂层表面和内部的物质分子同时吸收远红外辐射，因此加热均匀，产品外观、机械性能等均有提高。 ④建造简便，易于推广。远红外线或红外线辐射元件结构简单，烘道设计方便、便于施工安装 (10)微波干燥器 利用频率为915~2450MHz的微波能量使物料本身发热升温、蒸发水分进行干燥的方法。 优点： 　　①实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度； 　　②干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高； 　　③干燥能耗通常降低50%以上； 　　④实现安全洁净生产。 适用： 高水份粘稠性物料的干燥；粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥；催化剂的活化再生；污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒；食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒；大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理；茶叶的杀青、提香；高分子材料的固化； 发泡材料的热处理。 (10)冷冻干燥器（升华干燥器、冻干机） 原理：冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中。 优点： ①干燥后的物料保 持原来的化学组成和物理性质（如多孔结构、胶体性质等）； ②热量消耗比其他干燥方法少。 缺点：投资大，费用较高，不能广泛采用。 适用于干燥抗生素、蔬菜和水果等。 4、干燥器的选用 （1）物料的形态 （2）物料的性质 物料的性质主要有热敏性、含水量、水分结合方式及粘附性。 热敏性物料宜采用快速干燥，如气流干燥、喷雾干燥及沸腾干燥等。 对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间长的干燥器，如间接加热转筒干燥器； 而对临界含水量很低的物料干燥，应选择干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器等。 物料的黏附性也关系到干燥器内物料的流动以及传热与传质的进行，应充分了解物料从湿状态到干燥状态黏附性的变化，以便选择合适的干燥器。 （3）物料的加热方式 对流加热是干燥颗粒、糊状或膏状物料最通用的方式； 传导加热干燥器更适用于薄层物料或很湿的物料； 辐射加热通常用于干燥高价值产品或湿度场的最终调整。 （4）操作压力和操作温度 当不允许向外界泄漏时则采用微负压操作； 真空操作费用昂贵，仅当物料必须在低温、无氧以及在中温或高温产生异味和在溶剂回收、起火、有致毒危险的情况下才推荐采用。 高温操作对干燥更为有效； 在可获得低温热能或可从太阳能收集获得热能以及处理热敏性物料时可选择低温操作，但这些干燥器的尺寸往往较大； 真空冷冻干燥，操作费用昂贵，但产品质量和香味保存得更好。 （5）干燥中物料的处理方法 表3-4 以物料的处理方法选择干燥器 （7）干燥产品的特定质量要求 （8）能源价格、安全操作和环境因素 （6）选择干燥器前的试验 任务二 干燥操作的知识准备 定义：湿空气中所含水蒸汽的质量与绝干空气质量之比。 湿空气是由水蒸汽和绝干空气构成。 H = Kg水汽 Kg绝干空气 = nwMw ng Mg = 18.02nw 28.95ng nw：湿空气中水汽的摩尔数，kmol； ng：湿空气中绝干空气的摩尔数，kmol； Mw：