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4.4 机械加工表面质量surface quality of Machining 内容提要： ◆表面质量对零件使用性能的影响 ◆影响表面粗糙度的因素 ◆降低表面粗糙度的工艺措施 概述 重要性：机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。 目的：为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。 概述 零件机加工表面质量的评定： （1）表面几何形状特征 （2）加工表面层的物理机械性能 表面粗糙度与波度Roughness and Waviness 机加工表面质量对机器使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 1.表面粗糙度对耐磨性的影响 一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损（三个阶段？）。??? 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。(1)一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。(2)但若表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。 2.表面冷作硬化对耐磨性的影响impact of Surface work-harden on the wearability (1)加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。 (2)但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。 （二）表面质量对疲劳强度的影响impact of Machining surface quality on fatigue strength 金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表 面冷硬层下面： 1.表面粗糙度对疲劳强度的影响 交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集 中，产生疲劳裂纹。 规律：Ra↗，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏能力↘ 。 2.残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响 表面层残余拉应力→疲劳裂纹↗ ，疲劳破坏加速； 表面残余压应力→阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏产生。 一般，表面冷硬伴有残余压应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。硬化过高，则反之。 （三)表面质量对耐蚀性的影响 1、零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。 表面粗糙度值愈大→凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多，抗蚀 性就愈差。 2、表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，耐磨性↘ 残余压应力→ 防止应力腐蚀开裂。 （四）表面质量对配合质量的影响the influence of Surface quality on fit quality 表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量： a、间隙配合 Ra↗，磨损↗ ,间隙增大，破坏了要求的配合性质。 b、过盈配合 装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量↘，降低了配合件间的连接强度。 三、影响表面粗糙度的因素及措施 三个方面的因素： 1、几何因素—切削层的残留面积（参数：Ac,hc) 车削为例，切削层残留面积越大，则Ra ↗ 措施：(1）降低f或减小kr、kr’; (2)增大刀尖圆弧半径r? 影响表面粗糙度的因素 2、物理因素—积屑瘤、鳞刺 抑制积屑瘤和鳞刺的措施：关键——减少加工时的塑性变形，影响最大的是切削速度与切削材料性质。 影响表面粗糙度的因素affecting factors of surface roughness 3、加工过程中的振动(Vibration) （2）强迫振动的特点及来源the feature and source of forced vibration 减小强迫振动的途径 （1）减小和消除振源的激振力（根本） 举例1：消除工艺系统回转零件的不平衡—形成周期性的干 扰振源 减小强迫振动的途径 （2）隔振—在振动传递的路线上设置障碍，使振动不能传递到刀具和工件上去。 （3）自激振动的特点及来源the feature and source of self-excited vibration 消除或减少自激振动的方法 (2) 提高工艺系统刚度，增强抗振性； *