合金钢不锈管道监理实施细则.docVIP

目 录 1.编制说明 1 2.编制依据 1 3.工程概况 2 4.焊接材料的管理 2 5.焊工管理 4 6.焊接工艺 5 7.焊接质量检验 13 8.控制方法及措施…………………………………………………………………………………….15 9.工程检查及测试计划（ITP） 18 10.焊接施工管理 21 11.职业健康要求 22 12环境保护要求 24 编制说明 本监理实施细则适用于大连石化公司20×104Nm3/h制氢装置工艺管道合金钢、不锈钢管道的焊接、热处理、无损检测。为保证焊接、热处理质量，指导工艺管道的焊接、热处理和无损检测管理。在原材料报验检验、质量资料复核、材料分类堆放、材料标识管理、焊口组对、焊前预热、焊接层间温度控制、后热、焊后热处理、焊缝检验、水压试验、气密试验等作业环节的监理中，严格按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501－2002的规定，利用相关检验仪器和检测手段，借助无损检测体系的运行保证，使用常规巡检、平行检验和旁站的监理方式，对每个作业环节，选择最适宜的方式进行质量监理，保证作业质量，以作业质量保证工艺管道的安装质量。并对形成的资料进行认真审核，保证施工过程形成的资料的真实、及时、准确，能如实的反映作业过程真实状况，为质量管理提供可追溯的质量依据。特编制此方案。 2.编制依据 2.1《大连石化20×104Nm3/h制氢装置工艺设计说明》 2.2《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98； 2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002； 2.6《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005； 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93； 2.8《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 2.9《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.10《石油化工异种钢焊接技术规程》SH/T3526-2004 2.11《石油化工工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999 2.12《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号 2.13《大连石化20×104Nm3/h制氢装置工艺管道安装施工方案》 2.14《合金材料检验鉴定》IPMT-MS/TM-005-02 2.15《无损、理化、防腐检测平行检验管理规定》IPMT-MS/QM-006 2.16《大连石化公司工业管道管理规定》QG/DSH09.08-2003 3.工程概况 大连石化公司20×104Nm3/h制氢装置为两套完全相同的10×104Nm3/h制氢。第一系列制氢装置的所有管道、设备用后缀Ⅰ；第二系列制氢装置的所有管道设备, 总 计 米 6367 20×104Nm3/h制氢装置工艺管道热处理、酸洗钝化工程量 装置区域名称 40-01 40-02 40-03 40-04 40-05 40-06 40-07 40-08 合计 消除应力热处理 650 490 950 300 607 2697 稳定化处理 196 196 酸洗钝化 196 196 合计 650 490 1342 300 607 3089 4.焊接材料的管理 4.1采购和验收 4.1.1焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验，复验合格后方可使用。 4.12焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定，且纯度不应低于99.95%，含水量应小于50mg/L。 4.2保管和烘干 4.2.1焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300mm。每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。库内温度、湿度应按时控制调整，并填写室内《气象记录》。 4.2.2焊材使用前，需经严格烘干才能发给焊工。 4.2.3烘干员负责焊材的烘干工作。焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊材。焊材烘干时，要做好《焊材烘干记录》。 4.2.4焊材烘干时，要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱。烘干箱、保温箱由焊材烘干员负责保管。温度计要定期检验校核。 在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度不得超过200°C。 4.2.5焊材烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用