化工原理（第四版）.pptVIP

第一章 流体流动 第二节 管内流体流动的基本方程 第四节 管内流体流动的摩擦阻力损失 第五节 管路计算 第六节 流量的测定 四、离心泵的特性曲线 （二）塔板上的液面落差 二、物料的平衡含水量曲线 （一）物料的平衡含水量曲线 平衡水分（X*）： 不能用干燥方法除去的水分。 X* = f（物料种类、空气性质） 吸水性弱的 小 （二）自由水分与平衡水分 自由水分（X－X*）:可用干燥方法除去的水分。 (三) 结合水分与非结合水分 结合水分 —— 水与物料有结合力，pw ps。 非结合水分 —— 水与物料无结合力， pw＝ ps。 1）结合水分与非结合水分只与物料的性质有关，而与空气的状态无关，这是与平衡水分的主要区别。 2）平衡水分是指定空气，干燥的极限， 与空气和物料有关，且一定是结合水分。 注意： 3）X低， φ高，可能吸湿。 三、恒定干燥条件下的干燥速率与干燥时间 干燥速率: 单位时间、单位干燥面积汽化水分量。 [kg水/m2?s] （一）间歇干燥过程和干燥速率曲线 ABC段：恒速干燥阶段 AB段：预热段 BC段：恒速段 CDE段：降速干燥阶段 C点：临界点 XC：临界含水量 E点：平衡点 X*：平衡水分 （二）恒速干燥阶段 [kg水/m2?s] ——恒速干燥速率 物料表面湿润，X Xc，汽化的是非结合水分。 恒速干燥特点： 1. 影响 u的主要因素：t、H、u、空气与物料接触方式 1. u＝uC＝const. 2. 物料表面温度为tw； 3. 去除的水分为非结合水分； 4. uC——干燥条件决定，表面汽化控制； uC的来源： （1） 由干燥速率曲线查得 2. 恒速阶段干燥时间计算 （三）降速阶段 1. 影响 u的因素： 2. 降速阶段干燥时间计算 实际汽化表面减小（CD，除非结合、结合水分） 汽化面向内部移动（DE，除结合水分） u因素：与物料性质、结构、尺寸、形状、堆积厚度有关，与空气状态关系不大。 方法： （1）图解积分法 （2）解析计算法 X* XC uC X2 总干燥时间： 当X*=0时， （四）临界含水量 XC 1. 吸水性强的物料 XC吸水性弱的物料 XC 2. 物料层越薄、分散越细， XC 越低 3. 干燥条件：t↑,H?,u↑。 uC 越大， XC 越高。 X 二、 干燥的选用 第五节 干燥设备 一、 常用对流干燥器简介 一、常用对流干燥器简介 （一）厢式干燥器(盘架式干燥器) 小型的称为烘箱，大型的称为烘房，可同时处理多种物料。通常在常压或真空下间歇操作。厢内设有支架，湿物料放在矩形浅盘内，或悬挂在支架上(板状物料)，空气经加热器预热并均匀分配后，平行掠过物料表面，离开物料表面的湿废气体，部分排空，部分循环，与新鲜空气混合后用作干燥介质。 优点：结构简单，装卸灵活、方便，适应性强，适用于小批量、多品种物料的干燥； 缺点：分散差，劳动强度大，干燥时间长，设备体积大。 （二）转筒式干燥器 主体:沿轴向装抄板圆筒,略倾斜，齿轮机构驱动作旋转运动；物料由转筒较高一端送，由较低端出，热风由转筒低端入，由高端出，气固两相呈逆流接触；随着圆筒旋转，物料被炒板抄起然后洒下，改善传热传质，提高干燥速率；物料湿含量较低，产品能承受高温，宜采用逆流干燥。物料湿含量较高、产品湿含量不是很低的场合宜采用并流干燥。 特点: 国内现有转筒干燥器的直径一般为0.5-3m，长度为2-27 m，长径比为4-10，物料在转筒内的装填量约为筒体容积的8-13%，物料沿转筒轴向前进的速度为0.01-0.08m/s，其停留时间一般为1h左右。 (1) 机械化程度较高，生产能力较大； (2) 干燥介质通过转筒的阻力较小； (3) 对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低； (4) 装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大； (5) 设备投资高，占地面积大。 （三）流化床干燥器 加料口加入，热气体穿过流化床底部多孔分布板，形成许多小气流射入物料层。气速控制，形成沸腾状流化床。产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，旋风分离器分离所夹带少量细微粉。 单层流化床干燥器 固体在每一层完全混合，但层与层之间不相混。改善了物料停留时间的分布，层数越多，产品湿含量愈均匀。国内使用五层流化床干燥涤纶切片，效果很好。 气固两相逆流流动，有利于降低产品的湿含量，且可使热量的利用更加充分。 多层流化床特别适合于产品湿含量较低、冷物料不能承受强烈干燥而干物料可以耐高温的场合。 多层床其结构复杂，气体的流动阻力也较大，因而限制了多层流化床的应用。 多层流化床干燥器 主要问题：控制物料顺利流至下一层的量，且不使气体沿溢流管短路