循环流化床锅炉常见故障处理.pptVIP

循环流化床锅炉常见问题 敬请各位批评指正 循环流化床机组投产以来。从锅炉的运行情况看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困难等问题 一、 给煤不畅 300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3-4个给煤口进入炉内。给煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是在雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。  300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过2个给煤口进入炉内。给煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是在雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。 阀（旋风分离器）故障 J阀（旋风分离器）故障主要原因 　1)旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定 量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起J阀入口静压波动。 　2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。　 3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。　　4)流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。J阀（旋风分离器）故障采取措施　　1)发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷；尾部烟道 积灰严重时，加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。　　2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料 在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。　　3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。　　4)加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动 风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。   给煤不畅的原因： 主要原因是来煤潮湿、来煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易黏结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。不断的黏结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸等。另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生 给煤不畅、中断的危害 1、燃烧不稳，床温产生偏差 2、负荷、汽温、汽压的波动 3、翻床事故的发生 4、给运行人员错误信息，误判断导致爆燃、灭火事故 5、设备的损坏 二、炉内受热面磨损 循环流化床锅炉炉内除布置水冷壁管外，还在炉膛上部布置扩展蒸发受热面，扩展蒸发受热面也叫水冷屏和翼型水冷壁，根据锅炉蒸发量的需要补充，一般在30到40屏之间。循环流化床锅炉受热面磨损是循环流化床锅炉正常运行最大威胁之一，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50%。炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上1~5m处、炉膛四角、返料口上部及绝热式旋风分离器入口等处。 炉内受热面磨损的原因 炉内受热面磨损的原因： 1） 烟气流速的影响； 2） 烟气颗粒浓度的影响； 3） 燃料性质的影响； 4） 安装及检修质量的影响； 5） 耐磨材料脱落； 6） 锅炉本身动力场的影响。  1冷渣器故障  1排渣管堵塞的主要原因　　1）排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。　　2）炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。　　3）采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。 排渣管堵塞采取的措施　　1）渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。施工时注意排渣管内部 耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。　　2）锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物；炉内浇筑料选择既耐磨又具有 较强结合强度材料,在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落；运 行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦；设