高聚管架基础的施工方案.docVIP

目 录 1、编制说明 2 2、编制依据 2 3、工程概况 2 4、施工准备 2 5、施工方法 3 6、施工技术组织措施计划 5 7、质量通病预防措施 8 8、资源需求计划 9 1、编制说明 1.1本方案为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程高压聚乙烯装置管廊施工而编制。 1.2质量目标：基础工程达到国家质量验评合格标准。 2、编制依据 2.1 大庆石油化工设计院施工图纸S2562.15-JG03~13、JG22~30 2.2规范和标准 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2001） 3、工程概况 基础为独立基础，其砼强度等级为C30。基础底标高为－2.300m、－3.000m。基础均设200*200*150（深）抗剪键，预埋M30、M33地脚螺栓。其中管廊I01005、I04002有高压管墩。 4、施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1现场条件已具备“四通一平”，施工机具已到现场。 4.1.2施工材料已进场，具备合格证。 4.1.3施工管理人员已到位，所需劳动力已组织、调配好。 4.2施工技术准备 4.2.1施工图纸已经会审完毕，可以依据施工图进行施工。 4.2.2熟练掌握现行国家施工及验收规范，按方案及图纸要求进行施工技术交底以指导施工。 4.2.3已提出工程及施工措施用料计划 5、施工方法 5.1施工工序 现场定位放线→挖土→垫层浇灌→底板支模→绑筋 →浇灌砼→上部支模→绑筋 →安螺栓→浇灌砼→养护→拆模、回填 5.2施工方法 5.2.1 挖土 5.2.1.1根据施工规范要求放坡，使用白灰给出基础挖土位置。 5.2.1.2由于工期紧，采用机械挖土，自卸式汽车运土至建设单位指定位置。 5.2.1.3根据施工图纸要求先按照浅基础开挖，对于深基础单独挖至设计标高。 5.2.1.4基础挖至基坑底时，应预留200-300mm的土层，进行人工挖出。 5.2.1.5在开挖基坑过程中，应注意基坑侧壁情况，如遇松土，应及时加挡土板支撑，以防坍塌。 5.2.1.6遇少量地下水时，应首先从低处开挖，并设置集水坑使用潜水泵将水抽尽，然后挖土至设计标高。 5.2.1.7若基础基底为淤泥时，应将淤泥清除尽，工程量按现场签证计算。 5.2.1.8回填土施工应连续进行并应分层夯实。 5.2.2 混凝土垫层（加深层） 5.2.2.1基坑底部应按照基础尺寸放线位置进行初步找平。 5.2.2.2垫层采用C10混凝土，加深层采用C15混凝土，垫层（加深层）表面应使用木抹子搓平。 5.2.2.3垫层（加深层）混凝土强度达到施工规范要求后，方可以进行下道工序施工。 5.2.3 钢筋工程 5.2.3.1钢筋进入现场必须具备合格证，同时进行复验合格后方能使用。 5.2.3.2钢筋的绑扎接头必须符合设计图纸和施工规范要求。 5.2.3.3钢筋的保护层必须采用砼垫块，以满足设计图纸要求。 5.2.3.4钢筋的规格、品种、间距、数量、大小、形状等满足设计图纸和施工规范要求。 5.2.3.5底台钢筋应一次绑扎到设计高度，使用脚手管固定。 5.2.3.6钢筋的运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 5.2.4 锚杆、螺栓安装 5.2.4.1在垫层上弹出基础轴线，用线锤将轴线引到地面上。 5.2.4.2选择∠50×5的角钢作支架，顶面抄平。 5.2.4.3安装完毕，将模板安装就位，调平后用经纬仪最终对锚杆、螺栓的中心偏差进行校正。 5.2.5 模板工程 5.2.5.1安装完毕后的模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 5.2.5.2模板安装完成后应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。 5.2.5.3模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 5.2.6 混凝土工程 5.2.6.1所用材料、商品砼必须具备合格证。 5.2.6.2浇筑基础时，应四面下混凝土，以保证其位置不变，浇筑前，用麻布将螺栓头螺母包好。 5.2.6.3砼振捣采用插入式振捣器，振捣要密实，浇筑厚度及振捣棒移动距离不得大于其作用半径，振捣以砼表面不下沉，无气泡，表面泛浆为宜。 5.2.6.4混凝土基础表面使用木抹子找平，表面高低差及标高均控制在规范要求内。